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  • 포드가 짧은 유리 섬유 강화 PP 대신 긴 유리 섬유 강화 PP를 사용하는 이유는 무엇입니까? 2023-03-14
    최근 몇 년 동안 긴 유리 섬유 수정 PP는 수정 플라스틱 산업에서 매우 인기가 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 PP 재료 가격이 낮고 강화 엔지니어링 플라스틱보다 우수한 성능을 가지고 있습니다. 포괄적인 이 두 가지 점은 업계에서 널리 낙관적인 높은 비용 성능의 이점을 보여줍니다. 현재 이러한 제조업체는 이러한 유형의 재료 및 시장 개발의 생산 및 개발에 많은 인력과 물적 자원을 투자했습니다. 긴 유리 섬유 수정 PP는 무엇입니까? PP 소재 PP는 일반 플라스틱 소재의 하나로 종합 성능이 우수하고 화학적 안정성이 우수하며 성형 성능이 우수하고 상대적으로 가격이 저렴합니다. 그러나 PP는 강도, 모듈러스, 경도, 저온 충격 저항 강도가 낮고 성형 수축, 쉬운 노화 및 기타 단점이 있습니다. 일반적으로 PP ...
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  • 심층 분석: 3D 프린팅 소재 폴리아미드 PA 나일론 2023-03-03
    나일론은 전통적인 산업에서 고성능 폴리머 소재입니다. 나일론은 또한 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나가 되었습니다. PA6, PA11, PA12, PA66 등은 3D 프린팅에 사용할 수 있는 재료에 자주 나타납니다. 형태는 선택적 레이저 소결(SLS) 및 다중 제트 융합(MJF)과 같은 파우더 베드 3D 프린팅 기술에 사용할 수 있는 분말 재료로 나뉩니다. 또는 FDM 3D 인쇄 기술 와이어에 사용할 수 있습니다. 나일론으로도 알려진 폴리아미드(PA)는 분자 주쇄의 반복 단위에 아미드 그룹을 포함하는 일종의 폴리머입니다. 나일론은 다양한 플라스틱으로 만들 수 있고 섬유로 만들 수 있지만 필름, 코팅 및 접착제로 만들 수도 있습니다. 나일론은 기계적, 내열성, 내마모성 및 기타 특성이 우수하기...
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  • 6가지 일반적인 문제 및 솔루션의 PBT 수정 2023-02-27
    폴리부탄디올 테레프탈레이트(PBT)는 높은 결정화도, 신속한 프로토타이핑, 내후성, 낮은 마찰 계수, 높은 열 변형 온도, 우수한 전기적 특성, 우수한 기계적 특성, 내피로성과 같은 우수한 종합 특성을 가지며 초음파 용접이 가능합니다. 그러나 노치 충격 강도가 낮고 성형 수축률이 크며 가수 분해 저항이 좋지 않고 유리 섬유 보강 후 할로겐화 탄화수소에 의해 침식되기 쉽습니다. 아래에서 PBT 수정에서 일반적인 문제의 원인과 해결 방법을 살펴보겠습니다. 노치 감도 (1) ​​이유 PBT 분자의 벤젠 고리와 에스테르 그룹은 큰 공액 시스템을 형성하여 분자 사슬의 유연성을 감소시키고 분자 강성을 증가시킵니다. 또한, 극성 에스테르기 및 카르보닐기의 존재는 분자간 힘을 증가시키고 분자 강성을 더욱 향상시켜 인성이 ...
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  • PP 공중합과 단독 중합의 차이점, 장단점 2023-02-24
    폴리프로필렌(PP)은 호모폴리머 폴리프로필렌(PP-H), 블록(내충격)공중합체 폴리프로필렌(PP-B), 랜덤(랜덤)공중합체 폴리프로필렌(PP-R)으로 나뉘는데 모든 종류의 장단점은? PP의? 여기에서 여러분과 공유하겠습니다. 1. 호모폴리머 폴리프로필렌(PP-H) 단일 프로필렌 모노머를 중합하여 만듭니다. 분자 사슬은 에틸렌 모노머를 포함하지 않으므로 분자 사슬의 규칙성이 매우 높기 때문에 재료의 결정성과 충격 성능이 좋지 않습니다. PP-H의 취성을 개선하기 위해 일부 원료 공급 업체는 폴리에틸렌과 에틸렌 폴리 프로필렌 검의 혼합 변형 방법을 채택하여 재료의 인성을 향상 시키지만 본질적으로 PP의 장기 내열성과 안정성을 해결할 수는 없습니다. -H 장점 : 강도가 좋음 단점 : 내충격성(취성), 인성, 치...
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  • 나일론 관련 지식 2023-02-23
    나일론의 발명 나일론(Nylon)은 영어로 폴리아마이드(Polyamide)라고 불리는 합성고분자입니다. DuPont의 Wallace Carothers는 1935년 2월 28일 미국 Wilmington에서 플라스틱을 발명했습니다. 나일론은 1938년에 공식적으로 판매되었습니다. 최초의 나일론 제품은 칫솔용 나일론 브러시(1938년 2월 24일 판매)와 여성용 나일론 스타킹(1940년 5월 15일 판매)이었습니다. 나일론의 출현은 섬유를 새로운 모습으로 만들고 합성은 합성 섬유 산업의 주요 혁신이자 고분자 화학의 매우 중요한 이정표이기도 합니다. 나일론의 가장 큰 장점은 강한 내마모성, 저밀도, 가벼운 직물, 우수한 탄성, 피로 손상 저항성, 화학적 안정성도 매우 우수하고 내 알칼리성 및 내산성입니다. 가장 큰...
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  • 고온 내성 나일론은 자동차 소재의 무게를 25-30%까지 줄일 수 있습니다. 어떤 종류가 있습니까? 2023-02-22
    고온내열 나일론은 150℃ 이상의 환경에서 장시간 사용할 수 있는 나일론 소재를 말합니다. 융점은 일반적으로 290℃~320℃이며 넓은 온도 범위와 고습 환경에서도 우수한 기계적 물성을 유지합니다. 고온 내성 나일론은 내마모성, 내열성, 내유성 및 내 화학성이 우수합니다. 일반 나일론에 비해 원료의 수분 흡수 및 수축도 현저히 감소하여 우수한 치수 안정성과 우수한 기계적 강도를 나타냅니다. 5G 관련 산업의 급속한 발전으로 고온 저항성 나일론은 다운스트림 시장에서 응용 분야를 더욱 확대할 것으로 예상됩니다. 자동차는 전통적인 응용 분야이고 5G는 성장 분야입니다. 일반적인 고온 저항성 나일론 중에서 PA46(방향족), PA6T 및 그 공중합체인 PA9T가 일반적입니다. PA10T는 진진에서 개발한 제품으로 ...
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  • TPU 소재를 이해하는 데 3분 2023-02-21
    TPU 소재는 무엇입니까? TPU(Thermoplastic Polyurethanes) 이름은 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머 고무이며, TPU는 고무와 플라스틱 사이의 고분자 물질의 일종으로 MDI(diphenyl methane diisocyanate), TDI(toluene diisocyanate) 및 기타 diisocyanate 분자와 고분자 폴리올의 반응 중합에 의해 합성됩니다. 및 저분자량 폴리올(사슬 연장제). 고무의 부드러움과 단단한 플라스틱의 경도를 가지고 있습니다. 높은 장력과 장력으로 성숙한 환경 보호 재료이며 국제 환경 보호 재료 인증을 받았습니다. 재료는 특정 열에서 연화되지만 실온에서는 동일하게 유지됩니다. 다양한 제품에 사용되며 안정적인 지지 역할을 합니다. TPU의 종류는 무엇입니까?...
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  • 섬유 강화 재료를 추가하면 어떤 특성이 변경됩니까? 2023-02-21
    섬유 강화 플라스틱은 가장 일반적인 강화 플라스틱 중 하나입니다. 섬유 강화 플라스틱은 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 고강도 및 고 모듈러스 강화된 섬유의 수량 강도 및 모듈러스는 분명히 향상됩니다. 보강 후 일부 일반 플라스틱과 같은 엔지니어링 플라스틱에도 사용할 수 있습니다. 일부 엔지니어링 플라스틱은 섬유 보강을 통해 강도, 모듈러스가 강철 강도에 가까울 수 있으며 일부 강화 플라스틱도 일반 금속 재료보다 비강도, 비 모듈러스가 우수합니다. 좋은 충격 흡수 한편, 플라스틱 매트릭스의 점탄성 특성으로 인해 플라스틱 매트릭스 내부의 점탄성 내부 마찰은 외부 충격 진동이나 기계적 진동 및 음향 진동과 같은 빈번한 기계적 파동을 받을 때 기계적 에너지를 소산할 수 있습니다. 한편, 강화 재료...
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  • [보철] 그거 알아? 와동을 수용하는 보철물에는 세 가지 주요 재료가 있습니다. 2023-02-17
    대퇴부 보철물은 수용공동, 무릎관절 및 연결부로 구성되며, 그 중 수용공동은 그루터기와 보철물의 연결부분이며 그 구성재료는 사용경험에 큰 영향을 미친다. 보철 챔버를 만드는 데 사용되는 세 가지 주요 재료는 수지, PP 시트 및 탄소 섬유입니다. 각각의 수신 캐비티는 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. PP 시트 PP 시트는 일종의 반결정질 재료입니다. PE보다 단단하고 융점이 높으며 내 화학성, 내열성 및 내 충격성이 우수하고 무독성이며 무미하며 현재 환경 보호 엔지니어링 플라스틱의 요구 사항에 가장 부합하는 것 중 하나입니다. 그것을 만들기 위해 보철 기술자는 판을 가열하고 일반적으로 흰색인 석고 모형 위에 놓습니다. 수지 재료 수지 재료는 현재 보철 캐비티의 가장 주류 재료이며 경도는 플레이트보다 높고...
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