현재, 수정 PP 기재국내외 자동차에서 사용되는 경우 주로 다음 네 가지 종류로 나뉩니다. (1) 강화 유형 그거 엘라스토머가 주로 강하게 수정 된 PP 자동차의 제조에 주로 사용되는 매우 높은 충격 강도 및 저온 인성을 갖는 재료. (2) 강화 유형 작성 무기 충전제로서, 엘라스토머 강화 변형 PP 재료, 높은 탄성률, 좋은 강성 및 내열성, 양호한 치수 안정성, 그런 뛰어난 이점, 일반적인 장점 PP 대시 보드, 도어 플레이트, 라디에이터 마스크 등 다양한 내부 및 외부 장식 제조에 널리 사용되는 저온 및 가난한 기계적 내구성과 같은 재료 수축 및 열 변형 (3) 채우기 유형 수정 된 PP 높은 함량의 무기 물질로 가득 찬 재료는 강성, 내열성 및 일반적인 범위의 치수 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다...

장섬유 강화 열가소성 수지(LFRT)는 높은 기계적 특성을 지닌 사출 성형 분야에 사용되고 있습니다. LFRT 기술은 우수한 강도, 강성 및 충격 특성을 제공할 수 있지만, 이 재료의 가공 방법은 최종 부품에서 어떤 특성을 얻을 수 있는지 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. LFRT를 성공적으로 성형하려면 고유한 특성 중 일부에 대한 이해가 필요합니다. LFRT와 기존 강화 열가소성 수지의 차이점을 이해함으로써 LFRT의 가치와 잠재력을 극대화할 수 있는 장비, 설계 및 가공 기술이 개발되었습니다. LFRT와 기존 단축형 단유리섬유 강화 컴파운드의 차이점은 섬유의 길이입니다. LFRT에서는 섬유의 길이가 펠렛의 길이와 동일합니다. 이는 대부분의 LFRT가 전단형 컴파운딩이 아닌 인발 성형 공정으로 생산되기 ...

폴리프로필렌(PP)은 5대 범용 플라스틱 중 하나로 각계각층에 걸쳐 폭넓게 응용되고 있으나, PP의 가연성 특성으로 인해 적용 공간이 제한되어 향후 개발을 방해하고 있습니다. PP소재의 난연성 개질이 주목받고 있다. 고분자 물질의 연소과정과 메커니즘 고분자재료는 분자사슬에 탄소, 수소, 산소 등의 원소를 포함하고 있는 고분자 화합물로, 대부분의 고분자는 가연성이다. 고분자 재료의 연소는 일련의 물리적 변화와 화학 ​​반응의 합성이므로 고분자 재료의 연소 과정에서 용융 및 연화, 부피 변화와 같은 특수 현상이 나타납니다. 그림과 같이 고분자재료의 연소과정은 기본적으로 다음과 같은 3단계로 나눌 수 있다. (1) 온도가 점진적으로 증가함에 따라 분자 사슬의 약한 결합이 끊어지고 재료가 열분해되기 시작합니다. 고...

폴리에테르에테르케톤은 일반적으로 PEEK로 약칭되며 폴리케톤 계열에 속하는 고성능 엔지니어링 열가소성 물질입니다. 기계적, 열적, 화학적 특성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 이러한 특성으로 인해 PEEK는 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 항공우주, 자동차, 의료 및 전자 산업에 사용됩니다. 그런데 다른 내열성 플라스틱과 비교했을 때 이 제품의 독특한 점이 무엇인지 아시나요? 다음은 다음과 같습니다. *PEEK의 구조와 그 반응 메커니즘 *다른 내열성 플라스틱의 다양한 PEEK 버전 비교 *적합한 가공 조건 및 사용 가능한 최종 제품 PEEK - 폴리에테르에테르케톤이란? 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 폴리케톤 중합체(PEK, PEEK, PEEKK, PEKK, PEKEKK) 계열에 속합니다. 이중 PEE...

LFT는 사출 성형, 압축 성형 및 압출 응용 분야에 사용되는 장섬유 강화 열가소성 소재 제품군의 제품명입니다. 이 재료는 펠릿의 유리섬유 길이가 표준 열가소성 화합물과 다릅니다. 완성된 부품의 섬유 길이를 유지하는 것이 LFT 성능의 핵심입니다. 유리섬유는 펠릿 내에서 연속적이며 올바르게 성형되

폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 주쇄 구조에 케톤 결합 1개와 에테르 결합 2개로 구성된 고분자로 특수 고분자 소재이다. 내열성, 화학적 내식성 및 기타 물리적, 화학적 특성을 지닌 반결정성 고분자 재료로 내열성 구조 재료 및 전기 절연 재료로 사용할 수 있으며 유리 섬유 또는 탄소로 제조할 수 있습니다. 섬유복합강화재료. 일반적으로 방향족 디페놀과 축합하여 얻어지는 폴리아릴 에테르 중합체가 사용된다. 이 소재는 항공우주, 의료 기기(뼈 결함을 복구하기 위한 인공 뼈) 및 산업 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. (PEEK 원료) 1. 성능개요 PEEK는 폴리아릴 에테르 케온의 가장 중요한 제품으로, 그 특별한 분자 구조는 폴리머에 고온 저항성, 우수한 기계적 성질, 우수한 자기 윤활성, 가공 용이성, 화학...

서문 자동차 제조 분야에서 소재 선택은 차량의 성능, 내구성, 안전성에 매우 중요합니다. 자동차 산업의 급속한 발전에 따라 재료 특성에 대한 요구 사항도 높아지고 있습니다. PEEK는 고성능 특수 엔지니어링 플라스틱으로 "강철 대신 플라스틱" 및 "경량"이라는 맥락에서 고급 분야에서의 우수한 성능으로 점차 금속 재료의 사용을 대체하여 현대 자동차 산업에서 없어서는 안될 고성능 소재 중 하나가 되었으며 자동차 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. PEEK 특성 -7가지 장점 01 우수한 고온 저항 PEEK 소재내열성이 뛰어나고 장기간 작동 온도 범위는 -100°C ~ +250°°이며 일부 특정 조건에서도 최대 260°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 이를 통해 PEEK 소재는 엔진, 배기 시스템 등 고온 ...

(1) P: 용융된 재료의 흐름이 좋지 않으면 게이트를 중심으로 사출 성형 부품 표면에 성장 고리와 유사한 동심 흐름 마크가 형성됩니다. 유동 성능이 좋지 않은 저온, 고점도의 용융 재료가 주입구와 런너를 통해 반경화된 변동 상태로 캐비티에 주입되면 재료는 캐비티 표면을 따라 흐르며 이후에 주입되는 재료에 의해 연속적으로 가압됩니다. , 역류 및 정체를 유발합니다. 이로 인해 사출 성형 부품 표면의 게이트를 중심으로 동심원 흐름 마크가 생성됩니다. 스:이 결함의 원인을 해결하려면 금형과 노즐의 온도를 높이고, 사출 속도와 충전 속도를 높이며, 사출 압력과 보압을 높이고, 보압 시간을 연장하는 등의 조치를 취할 수 있습니다. 또한 게이트에 가열 요소를 설치하여 해당 영역의 국지적 온도를 높일 수 있습니다. 게...

복합재료의 설계 과정에서는 최종 제품의 성능, 안전성, 비용 효율성을 보장하기 위해 일련의 중요한 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소에는 재료 선택, 구조 설계, 제조 공정, 환경 영향 및 비용 분석이 포함됩니다. 이 기사에서는 이러한 핵심 요소를 자세히 논의하고 복합 재료 설계에서의 중요성을 설명합니다. 1. 소재선택 복합재료의 설계는 적합한 매트릭스 재료와 강화재료의 선택으로 시작됩니다. 매트릭스 재료는 일반적으로 폴리머, 금속 또는 세라믹이며 강화 재료에는 섬유, 입자 또는 시트가 포함됩니다. 이러한 재료의 선택은 최종 제품의 적용 환경과 성능 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, 고온 환경을 견뎌야 하는 복합재료에는 열 안정성이 높은 매트릭스와 보강재를 사용해야 합니다. 또한 재료 호환성, 계...

소개 섬유 강화 고분자 복합재는 가볍고 고강도 특성으로 인해 많은 분야, 특히 운송 부문에서 차량 중량을 효과적으로 줄이고 에너지 절약 및 배출 감소를 효과적으로 달성할 수 있는 응용 분야를 찾았습니다. . 그 중 장유리섬유(LGF) 강화 폴리아미드 소재(PA/LGF)는 우수한 종합 성능으로 인해 자동차 구조 부품 제조에 널리 사용되고 있으며, 경량 자동차 개발에 중요한 역할을 하고 있다. PA/LGF 복합재의 성능에 영향을 미치는 요소는 유리 섬유 함량, 직경, 길이, 강도, 계면 호환성, 첨가제, 가공 기술 등을 포함하여 다양합니다. Liu Zhengjun 등은 LGF 강화 PA6 복합재를 준비한 후 LGF 함량(0~60%)이 증가함에 따라 복합재의 인장 및 굴곡 특성이 크게 향상된다는 사실을 발견했습니...

소개 PEEK의 항공우주분야 응용 제15회 중국 국제 항공우주 전시회가 11월 12일 주하이에서 개막해 항공우주 분야의 주요 '국보'를 선보이며 눈부신 발전을 보여주었습니다. 이번 에어쇼에서는 공군 곡예비행팀이 출연해 관객들을 눈부시게 하는 등 전례 없는 비행 퍼포먼스를 선보였습니다. 이어 J-20, J-35A, JL-10 등이 등장해 하늘을 날며 중국의 막강한 능력을 과시했다. 이미지 출처: 중국 에어쇼 급속히 발전하는 항공우주산업에서 스페셜티 엔지니어링 플라스틱의 응용이 큰 주목을 받고 있다. 그 중 PEEK(폴리에테르에테르케톤)은 경량, 고강도, 고온 저항성 등 뛰어난 특성을 자랑합니다. 이러한 특성을 통해 복잡한 조건에서 항공우주 분야의 까다로운 성능 요구 사항을 충족할 수 있으므로 이 영역에서 중요...

최근에는 고강도와 경량성을 겸비한 소재에 대한 수요가 높아지면서 고기능 복합소재에 대한 수요가 다양한 산업 전반에 걸쳐 급증하고 있습니다. 장섬유 강화 열가소성 수지, 특히 장유리섬유(LGF)와 장탄소섬유(LCF)를 통합한 수지가 자동차에서 항공우주에 이르는 응용 분야에서 기존 금속을 대체하는 강력한 경쟁자로 떠올랐습니다. 이 기사에서는 장섬유 강화 복합재료와 표준 복합재료의 차이점과 현대 제조 분야에서 장섬유 강화 열가소성 수지의 다양한 응용 분야에 대해 살펴보겠습니다. 1. 장섬유 강화 열가소성 수지란 무엇입니까? 장섬유 강화 열가소성 수지수지는 고분자 매트릭스와 긴 섬유를 결합하여 기계적 특성을 향상시키는 고급 복합 재료입니다. 이러한 섬유(주로 유리 또는 탄소)는 열가소성 소재 내에서 보강재 역할을 ...