사출 성형 T PU 긴 유리 섬유 강화 TPU 열가소성 우레탄 가장 적합한 처리 방법의 TPU 은 나사 사출 성형 기계입니다. 단 하나 나사의 일반적인 길이는 세계 나사를 생산할 수 있는 많은 좋은 plasticized 균일 녹아 있습니다. 을 경우 높은 소화 수용량(생산 능력)이 필요하며,더 이상 나사를 사용할 수 있습니다. 사출 성형 TPU 긴 유리 섬유 강화 TPU 열가소성 우레탄 쌍둥이 나사를 처리합니다. 나사에서 짧은 압축 영역은 적합하지 않으로 인해 높은 전단력. 사출 성형 TPU 긴 유리 섬유 강화 TPU 열가소성 우레탄 Plasticization 필요 높은 에너지를 필요로 높은 토크 드라이브의 나사입니다. 부족한 토크는 원인이 될 것이 변동 스크류 속도와 얼룩 plasticization. 한도...

TPU 폴리우레탄 탄성 중합체 사출 성형 주입 가장 적합한 처리 방법의 TPU 은 나사 사출 성형 기계입니다. 하나의 스레드의 일반적인 길이는,세 가지 섹션에 나사를 생성할 수 있습 잘-plasticized 균일 녹아 있습니다. 면 높이가 소화 능력은 필요, TPU 긴 유리 섬유 REINFOCED 열가소성 의 사용을 필요 이상 나사로 고정합니다. 나사에서 짧은 압축 영역은 적합하지 않으로 인해 높은 전단력. TPU plasticization 필요 높은 에너지를 필요로 높은 토크 드라이브의 나사입니다. 부족한 토크는 원인이 될 것이 변동 스크류 속도와 얼룩 plasticization. 한도 내에서,높은 배럴 온도는 것입니다 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 하지만 그것은 위험 물질경에서 사용될 수 있습니다. 경...

현재, 수정 PP 기재국내외 자동차에서 사용되는 경우 주로 다음 네 가지 종류로 나뉩니다. (1) 강화 유형 그거 엘라스토머가 주로 강하게 수정 된 PP 자동차의 제조에 주로 사용되는 매우 높은 충격 강도 및 저온 인성을 갖는 재료. (2) 강화 유형 작성 무기 충전제로서, 엘라스토머 강화 변형 PP 재료, 높은 탄성률, 좋은 강성 및 내열성, 양호한 치수 안정성, 그런 뛰어난 이점, 일반적인 장점 PP 대시 보드, 도어 플레이트, 라디에이터 마스크 등 다양한 내부 및 외부 장식 제조에 널리 사용되는 저온 및 가난한 기계적 내구성과 같은 재료 수축 및 열 변형 (3) 채우기 유형 수정 된 PP 높은 함량의 무기 물질로 가득 찬 재료는 강성, 내열성 및 일반적인 범위의 치수 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다...

소개 LFT-G 제품 이름입니다 긴 섬유 강화 열가소성 재료사출 성형, 압축 성형 및 압출 완성 된 부분의 섬유 길이가 성능의 열쇠입니다 fiber 길이는 자유로운 흐르는 체크 밸브, 미터링 나사 및 고전단을 줄이기 위해 금형의 완전한 평가를 통해 유지되고 재료가 임계 섬유 길이를 유지하면서 부품을 채우는 것을 허용합니다. 섬유는 펠렛 내에서 연속적이며 놀라운 속성과 성능을 제공합니다 성형 올바르게. 사출 성형에 대한 일반적인 지침사출 성형기 고려 사항 : - 미터링 나사를 사용하여 곰팡이가 가소 화하고 곰팡이가 공급됩니다. - 2 : 1 또는 3 : 1 압축비 - 40 % 급송 - 40 % 전이 - 20 % 계량 - 18 : 1 to 24 : 1 L / D 비율 - 피드 존 깊이 최소 7.5mm - 미터링...

섬유 크기 sft 복합 재료가 짧습니다 (1 ~ 3 mm). 사출 성형기의 나사 가소 화 및 사출 성형 후, 생성물의 섬유 길이가 더 단축 될 것이고 (0.2 ~ 0.5mm) 섬유 보유 길이는 0.3 mm, 크기는 크기의 임계 길이, 그래서 SGF 강화를 재생할 수 없습니다. 그만큼 LFT의 섬유 복합 성형 부품 최소한의 유지 규모와 균일 한 분포를 가지며, 섬유 강화 효과를보다 분명하게 만드는 사출 성형 부품 내부에 섬유 권선의 3 차원 네트워크 구조가 형성되어있다. LGF LGF 스트레스 균열을 일으키기가 쉽기 때문에 균열의 개시 지점이기 때문에, Toughness.lft 복합 재료는 최소한의 보존 길이가 더 오래 걸리고 끝의 수가 크게 줄어들 것입니다. 이는 근본적인 이유입니다. 높은 충격 강도SFT의...

다른 나일론과 비교하여 PA12 장탄소 섬유 복합 재료는 밀도가 낮고 저온 저항 및 내마모성이 우수하며 어느 정도의 자체 윤활성을 가지며 다른 나일론보다 흡수율이 낮습니다. 응력 균열에 대한 내성은 PA6 및 PA66보다 우수하며 알칼리, 오일 및 그리스에 대한 내성이 우수합니다. PA12 수지는 높은 결정성, 낮은 융점, 우수한 제품 유연성, 쉬운 성형 및 가공, 금속에 대한 강한 접착력, 우수한 치수 안정성 및 열 안정성을 가지고 있습니다. 긴 섬유를 사용하여 PA12 재료를 강화하면 둘 사이의 접착력이 높아지므로 PA12 부동 섬유 상황은 상대적으로 높지 않습니다. 장섬유 PA12는 고유한 물리적, 화학적 및 기계적 특성을 가지며 종종 수요가 많은 응용 분야에 지정됩니다. 비용 대비 성능이 우수하여 내...

폴리에테르에테르케톤은 일반적으로 PEEK로 약칭되며 폴리케톤 계열에 속하는 고성능 엔지니어링 열가소성 물질입니다. 기계적, 열적, 화학적 특성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 이러한 특성으로 인해 PEEK는 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 항공우주, 자동차, 의료 및 전자 산업에 사용됩니다. 그런데 다른 내열성 플라스틱과 비교했을 때 이 제품의 독특한 점이 무엇인지 아시나요? 다음은 다음과 같습니다. *PEEK의 구조와 그 반응 메커니즘 *다른 내열성 플라스틱의 다양한 PEEK 버전 비교 *적합한 가공 조건 및 사용 가능한 최종 제품 PEEK - 폴리에테르에테르케톤이란? 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 폴리케톤 중합체(PEK, PEEK, PEEKK, PEKK, PEKEKK) 계열에 속합니다. 이중 PEE...

폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 주쇄 구조에 케톤 결합 1개와 에테르 결합 2개로 구성된 고분자로 특수 고분자 소재이다. 내열성, 화학적 내식성 및 기타 물리적, 화학적 특성을 지닌 반결정성 고분자 재료로 내열성 구조 재료 및 전기 절연 재료로 사용할 수 있으며 유리 섬유 또는 탄소로 제조할 수 있습니다. 섬유복합강화재료. 일반적으로 방향족 디페놀과 축합하여 얻어지는 폴리아릴 에테르 중합체가 사용된다. 이 소재는 항공우주, 의료 기기(뼈 결함을 복구하기 위한 인공 뼈) 및 산업 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. (PEEK 원료) 1. 성능개요 PEEK는 폴리아릴 에테르 케온의 가장 중요한 제품으로, 그 특별한 분자 구조는 폴리머에 고온 저항성, 우수한 기계적 성질, 우수한 자기 윤활성, 가공 용이성, 화학...

서문 자동차 제조 분야에서 소재 선택은 차량의 성능, 내구성, 안전성에 매우 중요합니다. 자동차 산업의 급속한 발전에 따라 재료 특성에 대한 요구 사항도 높아지고 있습니다. PEEK는 고성능 특수 엔지니어링 플라스틱으로 "강철 대신 플라스틱" 및 "경량"이라는 맥락에서 고급 분야에서의 우수한 성능으로 점차 금속 재료의 사용을 대체하여 현대 자동차 산업에서 없어서는 안될 고성능 소재 중 하나가 되었으며 자동차 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. PEEK 특성 -7가지 장점 01 우수한 고온 저항 PEEK 소재내열성이 뛰어나고 장기간 작동 온도 범위는 -100°C ~ +250°°이며 일부 특정 조건에서도 최대 260°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 이를 통해 PEEK 소재는 엔진, 배기 시스템 등 고온 ...

(1) 성형조건의 부적절한 관리 사출 압력이 너무 낮거나, 사출 유지 시간이 너무 짧거나, 사출 속도가 너무 느리거나, 재료 온도 및 금형 온도가 너무 높거나, 플라스틱 부품의 냉각이 불충분하거나, 온도가 너무 높을 경우 탈형 중 온도가 너무 높거나 인서트 주변 온도가 너무 낮거나 재료 공급이 충분하지 않으면 플라스틱 부품 표면에 찌그러짐이 나타나거나 미세한 불균일한 오렌지 껍질 질감이 나타날 수 있습니다. 이를 해결하려면 사출 압력과 속도를 적절하게 높이고, 용융물의 압축 밀도를 높여야 하며, 용융수축을 보상하기 위해 사출 및 유지 시간을 연장하고, 사출 배압을 높여야 합니다. 단, 보압력을 너무 높이면 싱크마크가 생길 수 있으니 주의하세요. 게이트 근처에 찌그러짐이나 수축 표시가 발생한 경우 유지 시간을...

(1) P: 용융된 재료의 흐름이 좋지 않으면 게이트를 중심으로 사출 성형 부품 표면에 성장 고리와 유사한 동심 흐름 마크가 형성됩니다. 유동 성능이 좋지 않은 저온, 고점도의 용융 재료가 주입구와 런너를 통해 반경화된 변동 상태로 캐비티에 주입되면 재료는 캐비티 표면을 따라 흐르며 이후에 주입되는 재료에 의해 연속적으로 가압됩니다. , 역류 및 정체를 유발합니다. 이로 인해 사출 성형 부품 표면의 게이트를 중심으로 동심원 흐름 마크가 생성됩니다. 스:이 결함의 원인을 해결하려면 금형과 노즐의 온도를 높이고, 사출 속도와 충전 속도를 높이며, 사출 압력과 보압을 높이고, 보압 시간을 연장하는 등의 조치를 취할 수 있습니다. 또한 게이트에 가열 요소를 설치하여 해당 영역의 국지적 온도를 높일 수 있습니다. 게...

금형 온도가 너무 낮음 원인: 금형 온도가 너무 낮으면 유동 중에 용융물이 너무 빨리 냉각되어 유리 섬유가 베이스 수지에 의해 완전히 밀봉되지 않고 표면으로 떠오릅니다. 해결책: 용융액의 유동성이 유리 섬유를 균일하게 코팅할 수 있도록 금형 온도를 적절하게 높입니다. 금형 온도 제어 시스템을 정기적으로 점검하여 금형의 모든 부분에 걸쳐 균일한 온도를 보장합니다. 주입 온도가 너무 낮습니다 원인: 사출온도가 너무 낮으면 용융점도가 높아 유리섬유의 균일한 분포가 어려워 표면에 섬유가 쌓이게 된다. 해결책: 사출 온도를 높여 용융 점도를 낮추고 유리 섬유와 수지의 완전한 혼합을 촉진합니다. 용융물이 완전히 녹고 균일하게 혼합될 수 있도록 스크류 속도를 조정하세요. 주입 속도가 너무 빠릅니다 원인: 사출 속도가 너...