열가소성 TPU LCF 경량 구조 부품 용 탄소 섬유 펠렛

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.

높은 배리어 나일론 소재 MXD6 유리 섬유를 채우는 것

MXD6 사출 기계 섬유 유리 MXD6 하나가 제작 된 과립 폴리머 공장.

로봇 팔을 만드는 lft tpu 긴 탄소 섬유 복합 재료

PPA 란 무엇입니까? PPA(폴리프탈아미드)는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 열가소성 기능성 나일론의 일종으로 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 가지고 있습니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합에 의해 제조된다. 우수한 열적, 전기적, 물리적 및 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다. 200℃의 지속적인 고온, 습도, 오일 오염 및 화학적 부식의 가혹한 작업 환경에서 여전히 높은 강성, 고강도, 높은 치수 정확도, 낮은 뒤틀림 및 안정성, 피로 저항 및 크리프 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 주요 용도는 비결정성 PPA입니다. PPA는 경도가 높고 고온에서 굽힘, 인장, 충격 등의 기계적 강도가 우수하며 인장 크립에 장시간 견딜 수 있습니다. 120℃의 고온에서도 강성과 강도가 PPS와 PEEK를 능가합니다. 비용을 줄이기 위해 다이캐스팅 합금을 대체하는 데 특히 적합합니다. PPA는 PA46보다 열 안정성이 높고 아크 저항이 우수하며 CTI의 적외선 리플로우 용접 능력이 있습니다. PPA는 150℃의 고온에서도 가솔린, 경유, 오일, 광유, 변압기 오일 및 기타 오일에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. PPA는 높은 자외선, 고습도, 고온 등 극한 기후 조건에서도 물성 저하 없이 장기간 옥외 사용에 적합합니다. PPA 수지는 나일론 66과 같은 지방성 폴리아미드보다 강하고 단단합니다. 물에 덜 민감합니다. 더 나은 열 성능; 크리프, 피로도, ​​내약품성이 훨씬 뛰어납니다. 대부분의 PPA 수지는 전통적인 사출 성형으로 가공됩니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 회사의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조상의 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 첨단 산업에서 광범위하게 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 부여합니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다. PPA-LCF의 적용은 무엇입니까? 고온, 정전기 방지, 고강도 부품에 적합합니다. 다른 제품도 조언을 요청할 수 있습니다. 24시간 1V1 서비스를 제공합니다. Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.는 LFT&LFRT에 주력하는 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성할 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 특히, 우리 회사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술적 봉쇄를 깨뜨렸습니다. 가정용: 자동차, 군사 부품, 화기, 항공우주, 신에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 다른 신기술 혁신 산업은 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

PPS-LCF 재료 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 분자 주쇄로 구성된 벤젠 고리와 황 원자를 포함하는 선형 반결정질 중합체이며 녹는점은 약 280℃이며 우수한 기계적 특성과 같은 일련의 우수한 특성과 함께 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. , 화학적 안정성, 용매 저항성, 난연제, 우수한 가공 및 성형 특성을 가지고 있습니다. 현재 생산량이 가장 큰 특수 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 시장 응용 기반이 성숙하다. 또한 성형 공정에서 인발 성형, 사출 성형, 성형 및 기타 방법을 처리할 수 있습니다. PPS 수지를 탄소섬유로 보강하여 우수한 기계적 물성 및 내열성을 갖는 복합재료를 제조할 수 있습니다. 현재 PPS 섬유 강화 복합재료는 항공우주 분야에서 널리 사용되고 있다. 미국 Tencate Company는 독일 Ticona사의 Fortron 브랜드 PPS 수지를 사용하여 Fabric Hot Pressing 성형 공법을 기반으로 탄소섬유/PPS 복합재료를 생산하고 있습니다. 이 소재는 Airbus A340 및 A380 항공기 날개 메인 에지, A340 항공기 에일러론 구조, Fokker50 항공기 랜딩 기어 도어 응력 리브 및 대들보, G650 비즈니스 항공기 꼬리, 방향타 및 엘리베이터 부품에 사용됩니다. 장점 Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Production process Our team and customers Come and contact us!

PEEK-긴 탄소 섬유 폴리에테르에테르케톤(Polyetheretherketone)의 완전한 영어 이름인 PEEK(Polyetheretherketone)는 우수한 성능을 지닌 특수 엔지니어링 플라스틱으로 내마모성, 고온 저항, 고강도 및 고탄성, 난연성 및 방사선과 같은 다른 특수 엔지니어링 플라스틱보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 저항력 등등. 또한 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 열 안정성이 좋고 융점 이상에서 용융 흐름을 가지므로 폴리에테르에테르케톤(PEEK)도 열가소성 수지의 전형적인 가공 특성을 갖습니다. PEEK 수지는 독성이 없고, 가볍고, 부식에 강하고, 인체 골격과 가장 가까운 소재 중 하나이며, 근육 조직과의 친화성이 좋아 인체 뼈를 만드는 데 금속 대신 자주 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 인성의 약점과 충격 강도의 편차를 보완합니다. 탄소섬유 강화 PEEK 복합재는 뜨거운 물, 증기, 용매, 화학 시약 등의 조건에서 높은 기계적 강도와 가수분해 안정성을 나타낼 수 있으며, 고온 증기 멸균이 필요한 다양한 의료 기기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. PEEK-LCF의 장점 PEEK는 강성이 높고, 치수 안정성이 좋으며, 선형 팽창 계수가 낮고, 시간이 지나도 큰 신장 없이 큰 응력을 견딜 수 있으며, 밀도가 낮고 가공 특성이 좋아 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 부품에 적합합니다. 이들 요소 중 탄소섬유 소재는 PEEK의 특성과 중첩되는 부분이 크다. 탄소섬유는 대표적인 경량소재일 뿐만 아니라 기계적 성질도 뛰어납니다. 결과적으로 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 기존 금속 소재에 비해 무게를 최소 70% 줄일 수 있습니다. PEEK 소재 자체는 내마모성이 매우 뛰어나고 탄소 섬유와의 우수한 인터페이스 결합으로 내마모성을 더욱 향상시킵니다. 마모 비교 실험을 위한 탄소 섬유 강화 PEEK 복합 부품 및 코발트 합금 소재를 통해 결과는 다음과 같습니다. 23℃에서 사용 M-200 마모 기계는 100분 동안 마모된 후 400rpm에서 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재 표면이 매끄러움을 발견했습니다. 마모 흔적은 작았고 탄소 섬유는 섬유 추출 없이 PEEK와 잘 결합되었습니다. 대조적으로, 코발트 합금 표면 마모 흔적은 매우 분명하며 마모 입자가 많이 나타나더라도 금속 내부 불순물 이미지가 보입니다. PEEK는 뜨거운 물, 증기, 용매, 화학 시약 등에서 높은 기계적 강도와 가수분해 안정성을 나타냅니다. 참고용 데이터시트 PEEK-LCF 적용 Q&A 1. 열가소성 탄소섬유 복합재에는 어떤 종류가 있나요? 탄소섬유 열가소성 복합재료는 탄소섬유를 보강재로 하고 열가소성 수지를 모재로 한 복합재료이다. 탄소섬유의 강화방법에 따라 롱컷 탄소섬유(LCF) 강화 열가소성 복합재료, 숏컷 탄소섬유(SCF) 강화 열가소성 복합재료, 연속탄소섬유(CCF) 강화 열가소성 복합재료로 나눌 수 있다. 긴 길이의 탄소 섬유와 짧은 길이의 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 재료의 적용 길이를 나타내며 둘 사이에 엄격한 고정 구분은 없습니다. 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터 사이이며 더 일반적인 사양은 6mm, 12mm입니다. , 20mm, 30mm, 50mm. 탄소섬유 열가소성 복합재료는 열가소성 수지에 따라 분류될 수도 있습니다. PE, PP, PVC 등과 같은 일반적인 열가소성 수지가 많이 있습니다. 그러나 탄소 섬유 강화 열가소성 수지 복합재는 주로 항공 우주, 정밀 장비 및 기타 까다로운 작업 환경에 사용되므로 탄소 섬유 열가소성 복합재가 더 자주 만들어집니다. 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), PPS, 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드(PAI) 및 기타 중급 및 고급 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하여 재료 성능의 최적화를 달성합니다. 2. 열가소성 탄소섬유 복합재료는 어떻게 저비용과 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합재는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 금형 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다. 예를 들어, Teijin은 특정 필요에 따라 공정에 재활용 공정을 추가할 수 있었고, 스탬핑 후 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 모서리를 파쇄하고 성형하여 소형 제품을 만들거나 너트와 스터드를 성형하기 위한 재활용 재료를 만들 수 있었습니다. 탄소섬유 프로토타입. 이 방법은 원료 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 사용 효율성을 향상시키며 전체 비용을 절감하여 환경 보

경량 자동차 부품용 긴 탄소 섬유 폴리프로필렌 사출 금형