폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

제품 번호: PA66-NA-LCF50 섬유 사양: 20%-60% 제품특징: 고인성, 경량, 고강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전도, 열전달 제품 적용 분야: 항공기 날개, 오리 날개, 안정 날개, 나셀 및 기타 항공우주 분야.

PLA 정보 폴리락타이드라고도 알려진 PLA는 일반적으로 전분을 원료로 한 재생 가능한 식물 자원(옥수수, 카사바 등)을 사용하여 젖산을 주원료로 중합하여 얻은 폴리에스터 중합체를 말합니다. 새로운 유형의 재생 가능한 생분해성 소재입니다. PLA 소재 특성 원료는 재생 가능하고 3D 프린팅 재료로 사용해도 상대적으로 구하기 쉬우며 대규모 생산에 사용할 수 있습니다. PLA는 열 안정성과 내용매성이 우수합니다. PLA의 가공온도는 170℃~230℃이며, 완제품의 내열성은 양호합니다. 우수한 투과성과 투명성 광택은 압출, 회전, 이축 연신, 사출 블로우 성형 및 기타 방법으로 가공할 수 있으며 인장 및 굽힘 계수는 기존 플라스틱 수지와 비슷할 수 있습니다. 높은 생체 적합성. PLA의 단량체 물질인 L-락트산은 인체 내 내인성 활성 물질입니다. 따라서 3D 프린팅 재료인 PLA로 프린팅한 완제품은 인체에 무독성이며 인체에 흡수될 수 있습니다. 분해성이 좋습니다. PLA는 다른 3D 프린팅 소재의 분해 방식과 달리 토양에 묻혀 특정 조건에서 자연계 미생물에 의해 완전히 분해되어 이산화탄소와 물을 생성한다. 발생된 이산화탄소는 대기 중으로 배출되지 않고 토양 유기물에 직접 들어가거나 식물에 흡수되어 친환경 소재로 인정받고 있습니다. PLA 소재의 응용 PLA 소재는 기계적, 물리적 특성이 좋아 각종 식품용기, 포장식품, 패스트푸드 도시락 등 널리 사용되고 있습니다.  동시에 PLA는 호환성과 분해성의 장점을 바탕으로 의료 분야에서 큰 역할을 할 수 있으며 의료 조직 뼈대 재료와 인체용 의료 캐리어로 만들 수 있습니다. PLA는 우수한 인장강도와 신장성 외에도 용융압출성형, 사출성형, 블로우필름성형, 폼성형, 진공성형 등 다양한 일반적인 가공방법으로 생산이 가능합니다. 회사 소개

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 높은 축 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 작은 특성을 가지고 있습니다. 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용매, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 그런데 탄소섬유 가격을 낮출 수 있는 방법은 없을까? 즉, 상대적으로 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능이 좋은 복합 소재를 형성하고 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 이 경우 탄소섬유 나일론이 복합재료에서 확실히 자리를 차지할 것이라는 데에는 의심의 여지가 없습니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 우수한 댐핑, 유리섬유 강화에 비해 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속히 발전하고 있다. 그리고 SLS 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소섬유 강화 나일론을 얻기 위한 가장 적합한 기술적 수단입니다. 참고용 TDS 애플리케이션 우리 회사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

제품 번호: PA6-NA-LCF40 제품 섬유: 20%-60% 제품 적용: 헬멧, 자동차 범프, 로봇 및 팔 등 제조에 적합합니다. 제품 특징: 높은 인성, 경량, 고강도, 마모 강도, 내식성, 크리프 저항, 전도, 열 전달.

탄소섬유 강화 플라스틱 탄소섬유강화플라스틱복합재료(CFRP)는 가볍고 튼튼한 소재로 일상생활에서 사용되는 다양한 제품에 적용할 수 있습니다. 탄소 섬유를 주요 구조 구성 요소로 사용하는 섬유 강화 복합재를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. CFRP의 "P"는 "폴리머"가 아닌 "플라스틱"을 나타낼 수도 있습니다. 일반적으로 CFRP 복합재는 에폭시, 폴리에스테르 또는 비닐 에스테르와 같은 열경화성 수지를 사용합니다. CFRP 복합재에 열가소성 수지를 사용함에도 불구하고 "탄소 섬유 강화 열가소성 복합재"는 종종 자체 약어인 CFRTP 복합재를 사용합니다. LFT-G는 LFT&LFRT에 중점을 둡니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈. 짧은 탄소 섬유와 비교하여 긴 탄소 섬유는 기계적 특성이 더 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단탄소섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도, 강성)가 0.5~1배 증가합니다. CFRP 복합재의 특성 탄소섬유로 강화된 복합재료는 유리섬유나 아릴론 섬유 등 전통적인 재료를 사용하는 다른 FRP 복합재료와는 다릅니다. CFRP 복합재의 장점은 다음과 같습니다. 경량: 연속 유리 섬유와 70% 유리 섬유(유리 중량/총 중량)를 사용하는 기존의 유리 섬유 강화 복합재는 일반적으로 밀도가 0.065lb/입방 인치입니다. 동일한 70% 섬유 중량을 갖는 CFRP 복합재의 밀도는 일반적으로 0.055lb/cubic 인치일 수 있습니다. 강도 증가: 탄소 섬유 복합재는 무게가 가벼울 뿐만 아니라 CFRP 복합재는 단위 중량당 더 강하고 단단합니다. 이는 탄소 섬유 복합재를 유리 섬유와 비교할 때 사실이며, 금속을 비교할 때는 더욱 그렇습니다. 예를 들어, 강철과 CFRP 복합재를 비교할 때 경험상 동일한 강도의 탄소 섬유 구조의 무게는 일반적으로 강철의 1/5이라는 것입니다. 자동차 회사들이 왜 강철 대신 탄소 섬유를 사용하려고 하는지 상상할 수 있습니다. CFRP 복합재를 알루미늄(사용되는 가장 가벼운 금속 중 하나)과 비교할 때 표준 가정은 동일한 강도의 알루미늄 구조가 탄소 섬유 구조보다 무게가 1.5배 더 클 수 있다는 것입니다. 물론 이 비교를 바꿀 수 있는 변수는 많습니다. 재료의 등급과 품질은 다양할 수 있으며 복합재의 경우 제조 공정, 섬유 구조 및 품질을 고려해야 합니다. CFRP 복합재의 단점 비용: 재료가 놀라운 만큼 탄소 섬유를 모든 상황에서 사용할 수 없는 이유가 있습니다. 현재 CFRP 복합재의 가격은 많은 경우에 너무 높습니다. 현재 시장 상황(공급 및 수요), 탄소 섬유 유형(항공우주 등급 대 상업 등급) 및 번들 크기에 따라 탄소 섬유 가격은 크게 달라질 수 있습니다. 파운드당 기준으로 탄소 섬유는 유리 섬유보다 5~25배 더 비쌉니다. 강철과 CFRP 복합재를 비교할 때 그 차이는 더욱 커집니다. 전기 전도성: 이는 응용 분야에 따라 탄소 섬유 복합재의 플러스 또는 마이너스가 될 수 있습니다. 탄소 섬유는 전도성이 매우 뛰어나고 유리 섬유는 절연성입니다. 많은 응용 분야에서는 전기 전도성 때문에 탄소 섬유나 금속 대신 유리 섬유를 사용합니다. 예를 들어, 유틸리티 산업에서는 많은 제품에 유리섬유를 사용해야 합니다. 이것이 사다리가 유리섬유를 사다리 레일로 사용하는 이유 중 하나입니다. 유리섬유 사다리가 전원 코드에 닿으면 감전될 위험이 훨씬 낮습니다. CFRP 사다리의 상황은 다릅니다. CFRP 복합재의 가격은 여전히 ​​높지만, 제조 분야의 새로운 기술 발전으로 인해 더욱 비용 효과적인 제품이 계속해서 제공되고 있습니다. PP-LCF의 적용 CFRP의 보강재인 장탄소섬유(Long Carbon Fiber)는 그 비율이 철의 1/4에 불과하고, 비강도는 철의 10배, 탄성계수는 철의 7배로 우수한 물성을 지닌 탄소섬유는 스포츠부터 다양한 분야에 활용되고 있다. 항공기로 물품. 상품 상세 숫자 길이 색상 견본 패키지 배달 시간 선적항 화물 PP-NA-LCF30 5-25mm 원래 색상(사용자 정의 가능) 사용 가능 한 봉지 20kg 선적 후 7-15일 샤먼항 목적지에 따라 관련 상품                        PA6- LCF PA66                                             -LCF Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. 소개 LFT 장유리섬유와 장탄소섬유를 자체 브랜드�

제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 난연성, 내열성, 내화학성, 낮은 마찰 계수, 우수한 내하중성 제품 응용 분야: 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차, 기타 첨단 기술 분야.

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

제품 이름: 군 장비를 위해 강화되는 LFT PA6 합성 탄소 섬유 MOQ:25KGS

LFT 재료 정보 장섬유 열가소성 수지(LFT)는 자동차 산업, 특히 폴리프로필렌(PP 재료) 기반 제품에서 오랫동안 사용되어 왔으며, 특정 구조 응용 분야에서 금속을 대체할 수 있는 경량, 강도 및 설계 자유를 제공합니다. LFT 컴파운드는 기계적 특성이 우수하여 금속 대체 및 경량화에 매우 적합하여 탄소 발자국을 줄입니다. 자동차, 운송 및 산업은 중량 감소가 주요 목표인 LFT 재료의 주요 시장입니다. 장섬유 컴파운드의 극도로 높은 기계적 특성은 단섬유가 있는 동일한 제형에 비해 더 좋아집니다. 예를 들어, 에너지 충격 흡수의 영향은 2~3배 더 높습니다. LFT는 여전히 단섬유 화합물보다 더 비싼 재료 옵션이지만 뛰어난 성능 향상과 지속 가능성의 조합은 많은 최종 사용자에게 매력적일 것입니다. 긴 유리 섬유 정보 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 한 종류로 고강도 및 고 모듈러스 섬유를 가진 새로운 유형의 섬유 재료입니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 섬유 축 방향을 따라 높은 강도를 나타내며 고강도 특성을 가지고 있습니다. 무게 등이 가벼우며 밀도, 비강도, 비탄성계수 등 타 소재와 비교할 수 없는 전 범위의 기계적 물성을 가지고 있으며 우수한 기계적 물성과 많은 특수성을 가진 신소재입니다. 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 장점 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 내자외선성 : 자외선에 대한 저항력이 강하여 자외선에 의한 피해가 적은 제품입니다. 내마모성 및 내 충격성 : 장점은 일반 재료보다 더 분명합니다. 및 저밀도: 경량의 목적을 달성하기 위해 많은 금속 재료보다 밀도가 낮습니다. 기타 특성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도도 등. LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도, 강성, 무게가 가볍고 전기 전도성이 뛰어납니다. PP-LCF 데이터시트 애플리케이션 처리 회사 소개

PEEK introduce PEEK can also be called polyether ether ketone, as a high-performance semi-crystalline plastics, such plastics have excellent chemical resistance, mechanical strength, dimensional stability and a series of good performance, according to the performance is divided into a variety of series of materials, the most common classification of PEEK materials are PEEK pure material, glass fiber or carbon fiber modification. PEEK Pure Material We can see that with an elongation at break of 15%, PEEK Pure, despite its high toughness, has a modulus of elasticity of only 4,200mpa, the lowest in the family of plastics. This relatively low modulus means that PEEK pure is 'softer' and less abrasion resistant than other PEEK modifiers. Therefore, if you are using PEEK pure in frictional working conditions, be aware of material loss due to wear of the material. PEEK filling Long Carbon Fiber Material PEEK LCF30 is a 30% longer carbon fiber filled plastic based on PEEK pure material, the carbon fibers increase the modulus compared to PEEK pure material while maintaining maximum toughness of the material PEEK CF30 is a material that maintains a very high level of stiffness and relatively high toughness. In addition, long carbon fiber modified PEEK exhibits excellent wear resistance and very good friction properties. PEEK LCF30 has better wear resistance compared to PEEK LGF30. Long carbon fibers conduct heat more efficiently. PEEK LCF30 is therefore suitable for sliding applications. Like PEEK pure resins, PEEK LCF30 has excellent hydrolysis resistance in steam and boiling water. The difference between LCF and SCF Staple fiber can also be called cut section fiber, staple fiber is obtained mainly by cutting off the chemical long fibers into a section of short fibers, so that the fibers formed are about the same length as natural fibers. Under normal circumstances, between 35-150 mm is called the length of staple fiber. In the composite material made of fiber is cut or pulled, the fiber is pulled from the matrix, such a pulling process is conducive to the absorption of energy provided by the loading, in a certain length range of the fiber, the longer the fiber, the greater the absorption of energy, and its strength is also more significant. And in the same volume amount, due to the longer the single fiber, the fewer the number of fiber roots, the less stress concentration generated at the fiber end, the more difficult the destruction of the material. From the results of the feedback of practical applications, the long carbon fiber reinforced thermoplastic composites of 6mm-24mm have more excellent various properties than the short fibers. 또한, 마찰 과정에서 탄소 섬유 강화 복합 재료, 섬유 몸체는 윤활에 중요한 역할을 하고 장거리 탄소 섬유는 훨씬 더 지속 가능하고 안정적인 윤활이 가능하므로 마찰 계수가 낮고 마모가 적으며 더 미세한 연마 파편. 이러한 장점으로 인해 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재는 고주파 및 하중을 두려워하지 않으며 실제 응용 분야에서 훨씬 더 우수한 성능을 발휘합니다. PEEK-LCF 소재 적용