PP-LCF 강화 플라스틱 새로운 에너지 차량의 개발과 자동차 경량화 추세에 따라 자동차 분야에서 탄소 섬유 강화 소재, 특히 탄소 섬유 강화 PP 소재가 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 탄소 섬유로 강화된 변성 PP는 경량, 고탄성률, 고비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 내열성 및 내충격성, 내식성, 우수한 진동 흡수 등과 같은 일련의 장점을 가지고 있습니다. 서브 인스트루먼트 조립과 같은 자동차 부품에 적용할 수 있습니다. 복합재는 표준 금속이나 비강화 플라스틱보다 제조 비용이 더 높을 수 있지만 수명 연장, 연료 효율성 향상 및 제조 비용 절감으로 제품 수명 동안 초기 비용을 상쇄할 수 있으므로 탄소 섬유가 실행 가능한 대안이 됩니다. 금속을 능가하는 고급 복합 재료: 알루미늄 및 금속과 같은 기존 재료에 비해 탄소 섬유 복합 재료는 더 가볍고 더 강한 구조 부품을 생산하기 위한 고성능 솔루션을 제공합니다. 참고 신청 고객이 테스트에 사용한 프로젝트 LCF와 SCF의 차이점 짧은 섬유 강화 열가소성 재료: 섬유 보유 길이 <1M. 긴 섬유 강화 열가소성 재료: 섬유 보유 길이 6~25MM. 유지된 탄소 섬유의 길이가 길수록 기계적 특성이 더 좋습니다. 짧은 섬유 입자의 단면에서 섬유의 불균일한 분포. 장섬유의 입자단면 배열이 질서정연하여 전체적인 구조가 강하여 경도가 단섬유 디스크보다 확실히 우수하다. 기타 궁금한 자료                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  엿봄-LCF                                                             회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT-G® PP LCF 소재가 필요한 경우 당사에 문의하십시오.

엿봄 플라스틱 PEEK는 내열성, 내약품성, 내방사선성, 전기적 특성, 난연성 등이 우수한 특수 엔지니어링 플라스틱의 종합적인 성능입니다. 그 분자 사슬은 벤젠 고리와 연결된 케톤 및 에테르 그룹으로 구성된 폴리머이며, 벤젠 고리는 PEEK 재료의 강성을 보장하고 에테르 결합은 PEEK의 인성을 보장하므로 PEEK는 인성과 강성을 모두 갖춘 종합 재료입니다. PEEK에는 다음과 같은 뛰어난 특성이 있습니다. (1) 매우 높은 내열성. 250°C에서 장시간 사용이 가능하며 순간적으로 최대 300°C까지 온도를 순간적으로 사용할 수 있으며 400°C에서 짧은 시간 동안은 분해가 거의 없습니다. (2) 우수한 기계적 성질 및 치수 안정성. PEEK는 고온에서 높은 강도를 유지할 수 있으며 200°C에서 굽힘 강도는 여전히 최대 24MPa, 250°C 굽힘 강도 및 압축 강도는 최대 12-13MPa이며 특히 고온에서 제조하기에 적합하며 구성 요소. 또한 PEEK는 크리프 저항성이 우수하여 상당한 확장을 생성하는 시간 연장으로 인한 것이 아니라 큰 스트레스 기간에 사용할 수 있습니다. (3) 우수한 내약품성. 고온에서도 PEEK는 니켈강과 유사한 내식성으로 대부분의 화학 물질의 부식에 매우 잘 견딥니다. 정상적인 조건에서 PEEK를 녹일 수 있는 유일한 것은 진한 황산입니다. (4) 가수분해에 대한 우수한 내성. 물이나 고압 수증기로 인한 화학적 손상에 저항할 수 있습니다. 고온 및 고압 조건에서 PEEK 구성 요소는 우수한 기계적 특성을 유지하면서 수성 환경에서 지속적으로 작동할 수 있습니다. 100 ° C의 물에 200 일 동안 담가도 강도는 거의 변하지 않습니다. (5) 우수한 난연성. UL 94 V-0 수준에 도달할 수 있고 자기 소화성이 있으며 화염 조건에서 연기와 독성 가스를 적게 방출합니다. (6) 우수한 전기적 특성. 광범위한 주파수와 온도에서 PEEK는 동일한 전기적 특성을 유지할 수 있습니다. (7) 높은 내방사선성. PEEK는 매우 안정적인 화학 구조를 가지고 있으며 고용량의 전리 방사선에서도 PEEK 부품이 제대로 작동할 수 있습니다. (8) 좋은 인성. 교번 응력에 대한 피로 저항은 합금 재료에 필적하는 모든 플라스틱 중에서 가장 뛰어납니다. (9) 마찰 및 마모에 대한 우수한 내성. 250°C에서 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수를 유지할 수 있습니다. (10) 좋은 처리 성능. 사출성형이 용이하고 성형효율이 높다. PEEK-LCF 화합물 상온에서 긴 탄소 섬유로 변형된 PEEK 재료는 인장 강도가 강화되지 않은 것에 비해 두 배가 되어 150°C에서 세 배에 이릅니다. 동시에, 강화 복합재는 300°C를 초과할 수 있는 연신율 및 열 변형 온도의 극적인 감소와 함께 충격 강도, 굽힘 강도 및 모듈러스가 상당히 증가했습니다. 복합재료의 충격 에너지 흡수율은 충격을 받았을 때 복합재료의 성능에 직접적인 영향을 미치며 탄소 섬유 강화 피크 복합재료는 최대 180kJ/kg의 비에너지 흡수 용량을 나타냅니다. 애플리케이션 긴 탄소 섬유 수정 피크 재료는 항공 우주, 자동차 제조, 전기 및 전자, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 정형외과용 의료 기기에 적용하면 정형외과에 사용되는 탄소 섬유 강화 PEEK 덕분에 경량 및 강도, 내마모성, 우수한 생체 적합성, 내식성, 우수한 X선 투과성 등 5가지 주요 성능 이점이 있으며 골수 내 못 박음이 가능합니다. PEEK 조준 막대 브래킷, PEEK 조준 프레임이 있는 원위 잠금 장치, X선 투과성 PEEK 발뒤꿈치 링키지(스파크 표면)가 있는 외부 고정 브래킷, 최소 침습성 PEEK 유도 꼬리(조준 막대) 등 참고용 TDS 다른 섬유 사양으로 다른 속성 장섬유의 함량은 많을수록 좋습니다. 적합한 내용은 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 생산 공정 우리의 재료는 사출 성형 및 압출 성형에 적합합니다. 인증의 일부 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 Q&A Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A. 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 재료와 열경화성 수지 및 스테이플 섬유의 차이점과 장점은 무엇입니까? A. 단섬유에 비해 기계

긴 탄소 섬유(LCF) 탄소 섬유는 항공, 군사 및 기타 분야에서 처음 사용되었으며 나중에는 경주용 자동차 부품 생산에 인용되었습니다. 최근 몇 년 동안 소비자 시장에 진출하기 시작했으며 국제 제조업체가 열망하는 재료 중 하나이기도 합니다. 탄소 섬유 복합 재료는 매우 가볍고 단단하며 강철과 동일한 압력을 견딜 수 있는 것이 특징이며 비용이 더 높습니다. 하지만 소재가 내구성이 더 좋고 재활용 가치가 높기 때문에 어느 정도 비용을 절감할 수 있다. 탄소 섬유 복합재에는 탄소 섬유 분말, 단섬유, 장섬유 및 장섬유 강화 복합재가 포함됩니다. 긴 탄소 섬유 복합재는 짧은 탄소 섬유 복합재보다 기계적 특성이 더 우수하지만 제품의 사출 성형기 및 금형에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 탄소섬유는 기계적 물성 및 화학적 안정성이 우수하고, 알루미늄보다 밀도가 낮고, 강철보다 강도가 높으며, 지금까지 대량으로 생산된 고성능 섬유 중에서 가장 높은 비강도와 가장 높은 비탄성률을 가지고 있으며, 저밀도의 특성을 가지고 있습니다. , 내식성, 고온 저항성, 마찰 저항성, 피로 저항성, 높은 전기 및 열 전도성, 낮은 열 및 습 팽창 계수 등 국방 및 국가 경제 발전을 위한 중요한 전략 재료입니다. 내식성의 특성, 높은 내열성과 낮은 팽창 계수로 인해 열악한 환경에서 금속 재료를 대체할 수 있는 재료입니다. 전기 및 열 전도성 특성은 통신 및 전자 분야에서 응용 분야를 확장합니다. 탄소섬유는 현재 대량 생산되고 있는 고성능 섬유 중 비강도(밀도 대 밀도) 및 비강성(모듈러스 대 밀도)이 가장 높기 때문에 항공우주, 풍력 블레이드, 신에너지 자동차, 운송, 스포츠 등에 중요한 소재입니다. 및 레저 등 탄소 섬유는 항공 우주, 풍력 블레이드, 신 에너지 차량, 운송, 스포츠 및 레저 및 기타 경량화가 필요한 분야에 이상적인 소재입니다. Xiamen LGT-G LCF 컴파운드의 외관은 다음과 같습니다. 편평한 입자, 매우 가벼운 무게, 완벽한 마감 처리, 떠다니는 섬유질, 기포 등이 없습니다. 색상은 자연스러운 검은색이고 길이는 약 6~25mm입니다. 애플리케이션 참조용 데이터시트 호모-PP 및 코포-PP PP는 중합에 관여하는 단량체의 종류에 따라 단독중합체 PP와 공중합체 PP로 구분됩니다. Homopolymer PP는 프로필렌 모노머만을 중합하여 만들어지며 고분자 분자 사슬에는 한 종류의 연결만 있어 결정성이 높고 기계적 성질과 내열성이 우수합니다. 공중합 PP는 주로 프로필렌 모노머와 에틸렌 모노머로 만들어지며 폴리머 분자 사슬에 프로필렌 링크 외에 에틸렌 링크가 있어 내 충격성이 높습니다. HPP 합성물과 CPP 합성물은 둘 다 사용할 수 있습니다. 세부 숫자 색상 길이 패키지 견본 MOQ 선적항 배달 시간 HPP-NA-LCF 자연스러운 색상 또는 맞춤형 6-25mm 20kg/가방 사용 가능 20kg 샤먼항 선적 후 7~15일  시험 Xiamen LFT 복합 플라스틱 CO ., Ltd. Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

폴리아미드 6 플라스틱 폴리아미드 6, 나일론 6으로도 알려진 나일론 6(PA6)은 기계적 강도와 결정성이 우수하고 자동차 산업, 철도 운송, 필름 포장, 전자 제품 및 섬유 분야에서 내식성, 내마모성 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 다양한 응용 분야를 달성하기 위해 다른 주요 분야. 종합적인 성능을 가지고 있지만 일련의 결점이 있습니다. 예를 들어 PA6는 강산 및 강알칼리에 대한 저항성이 너무 강하지 않고 저온, 건조 상태 충격 강도가 높지 않으며 친수성 그룹의 존재는 높은 흡수율을 유발합니다. 탄성 계수, 크리프 저항, 충격 강도 및 기타 수분 흡수가 크게 감소하여 제품의 치수 안정성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품의 전기적 특성에도 영향을 미칩니다. 따라서 PA6의 변형에 대한 좋은 연구가 필요하다. 폴리아미드 6 충전 긴 탄소 섬유 탄소섬유강화 복합소재는 고강도 섬유와 탄성 플라스틱으로 구성된 복합소재로 강성과 강도가 높아 내열성, 내충격성, 치수안정성이 우수하여 산업 및 생활용으로 요구되는 제품입니다. PA6-LCF는 기존의 폴리아미드보다 강성과 강도가 높으며, 탄소섬유를 첨가하여 소재의 열적 안정성을 높이고 내마모성을 향상시켜 고강도, 고내충격성, 열변형 저항성을 갖춘 복합소재입니다. 참고용 TDS 응용 분야 실험실 및 공장 우리는 당신을 제공할 수 있습니다 LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 금형 전면 설계 및 권장 사항 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

PLA 플라스틱 PLA는 비천연 폴리에스터로 생체 적합성, 생분해성 및 높은 기계적 강도와 같은 우수한 특성 때문에 가장 유망한 "녹색 플라스틱" 중 하나로 간주됩니다. PLA는 분해성이 좋고 미생물에 의해 완전히 분해될 수 있습니다. PLA로 만든 제품은 사용 후 CO2와 물로 완전히 분해될 수 있으며 무독성이며 무자극입니다. PLA는 폴리프로필렌과 기계적 성질이 비슷하지만 광택, 투명도, 가공성은 폴리스티렌과 유사하고 가공 온도는 폴리올레핀보다 낮습니다. PLA는 사출 성형, 압출, 블리스터링, 블로우 성형, 방적 및 기타 일반적인 플라스틱 가공 방법을 통해 다양한 포장재, 섬유 및 부직포로 가공될 수 있으며 PLA는 일회용 플라스틱 제품에 널리 사용되었습니다. 또한 PLA는 화학, 의료, 제약 및 3D 프린팅 산업에서도 널리 사용될 수 있습니다. 이제 PLA 폴리에스터가 플라스틱 오염 문제를 해결하는 데 중요한 역할을 할 것이라는 사실이 점차 인식되고 있습니다. PLA 강화 플라스틱 유리 섬유 (영어 이름 : 유리 섬유 또는 유리 섬유)는 우수한 성능, 우수한 절연성, 내열성, 우수한 내식성 및 높은 기계적 강도의 장점을 가진 무기 비금속 재료입니다. 복합 재료 강화를 위한 유리 섬유의 주요 용도 중 하나입니다. 긴 유리 섬유는 일반적으로 10mm 이상의 유리 섬유 길이를 나타냅니다. Long Glass Fiber Reinforced PLA 플라스틱은 10~25mm의 유리섬유 길이를 포함하는 변형된 PLA 복합재를 말하며 사출성형 및 기타 공정을 통해 3.1mm 이상의 유리섬유 길이를 가진 3차원 구조로 형성되며, LGFPLA로 약칭되는 긴 유리 섬유 PLA. 섬유 강화 열가소성). 재료 정의에서 LGFPLA는 일종의 LFT입니다. 일반적으로 길이 12mm 또는 25mm, 직경 약 3mm의 원주형 입자이다. 약 12mm 길이의 펠릿은 주로 사출 성형에 사용되며 약 25mm 길이의 펠릿은 주로 압축 성형에 사용됩니다. 이 펠릿에서 유리 섬유는 펠릿과 길이가 같고 유리 섬유 함량은 20%에서 60%까지 다양할 수 있으며 펠릿의 색상은 고객 요구 사항에 따라 색상을 일치시킬 수 있습니다. LGF & SGF LFT는 단섬유 강화 열가소성 복합재에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다. - 섬유 길이가 길어 제품의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. - 높은 비강성 및 비강도, 우수한 내 충격성, 특히 자동차 부품 응용 분야에 적합합니다. - 내크리프성, 치수안정성, 부품성형 정밀도 향상. - 내피로성이 우수합니다. - 고온 다습한 환경에서 더 나은 안정성. - 성형 공정 중 성형틀 내에서 섬유가 상대적으로 움직일 수 있어 섬유 손상이 거의 없습니다. 세부 숫자 색상 길이 섬유 사양 패키지 견본 선적항 배달 시간 PLA-NA-LGF 자연 색상 또는 맞춤형 6-25mm 20%-60% 25kg/가방 사용 가능 샤먼항 선적 후 7~15일 실험실 및 공장 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd. 기술의 급속한 발전으로 LFT 탄소 섬유 복합재가 등장했습니다. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd는 수정된 강화된 긴 탄소 섬유 합성물에 대한 전문적인 사용자 정의 서비스를 제공합니다. Ltd.는 (LFT-G.LFRT,LFT) 긴 유리/탄소 섬유 강화 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 개발 및 생산에 중점을 둔 열가소성 강화 복합 산업의 베테랑에 의해 설립되었습니다. 이 회사는 경량, 고강도, 고충격 내열성, 디자인 및 재활용 가능, 친환경 및 환경 보호라는 장점을 지닌 긴 탄소 섬유 복합재를 생산합니다. 전통적인 재료와 비교하여 더 낮은 비용, 더 나은 내식성 및 내화학성, 더 나은 성형 및 가공 성능을 요구하여 21세기의 황금 재료가 되었습니다. 긴 섬유(하문) 신소재 기술 공동: Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 긴 유리 섬유(LGF) 및 긴 탄소 섬유(LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET의 LFRT 시리즈 개발 및 생산에 종사하고 있습니다. , PPS, PEEK 및 기타 엔지니어링 플라스틱. 일련의 제품은 가전 제품, 항공 우주, 자동차, 군사, 전기 및 기어, 롤러, 풀리, 드럼, 펌프 임펠러, 팬 블레이드 등과 같은 기타 부품의 제조에 사용할 수 있습니다. 또한 제조에 사용할 수 있습니다. 의료 장비, 스포츠 용품, 일용품 및 기타 분야.

긴 사슬 나일론이란 무엇입니까? 나일론 분자의 주쇄 반복 단위에 아미드 그룹이 있는 나일론으로 두 아미드 그룹 사이의 메틸렌 그룹 길이가 10 이상입니다. 우리는 나일론 11, 나일론 12 등을 포함하여 긴 탄소 사슬 나일론이라고 부릅니다. 일반 나일론의 윤활성, 내마모성, 압축 저항성, 가공 용이성과 같은 가장 일반적인 특성을 가지고 있을 뿐 아니라 우수한 인성과 유연성, 낮은 수분 흡수성, 우수한 치수 안정성, 우수한 유전 특성, 우수한 내마모성 및 저밀도를 가지고 있습니다. 긴 사슬 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 수분 흡수율이 가장 낮고 밀도가 낮고 융점이 낮으며 내 충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 치수 안정성 및 소음 방지 효과가 우수합니다.PA12 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 성질을 동시에 가지고 있습니다. PA11과 PA12의 긴 메틸렌 사슬과 분자 사슬의 아미드 밀도가 낮기 때문에 PA11과 PA12는 비슷한 성능을 보입니다. PA12와 비교할 때 PA11의 단점은 리시놀레산의 낮은 수율과 비싼 가격으로 PA11의 대규모 홍보를 제한합니다. 폴리아미드 12 충전 긴 유리 섬유 유리 섬유는 우수한 성능을 가진 무기 비금속 재료이며 실리카를 주원료로하는 천연 광물이며 특정 금속 산화물 광물 원료를 첨가하여 균일하게 혼합하고 고온에서 용융하며 용융 유리 액체는 깔때기 유출을 통해 흐르고, 고속 풀 중력의 역할에서 끌어 당겨지고 급속하게 냉각되어 매우 미세한 연속 섬유로 경화됩니다. 유리 섬유 모노필라멘트 직경은 수 미크론에서 20미크론 이상으로 머리카락 1/20-1/5에 해당하며 섬유 원래 필라멘트의 각 묶음은 수백 또는 수천 개의 모노필라멘트로 구성됩니다. 유리섬유는 높은 인장강도, 높은 탄성계수, 불연성, 내약품성, 저흡수성, 가공성 등의 우수한 특성을 가지고 있어 주로 복합재료의 보강재로 사용되며 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 필드. Long Glass Fiber LFT 특징 및 장점   -유리섬유 강화 후 유리섬유는 고온에 강한 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리섬유가 없는 이전, 특히 나일론 플라스틱보다 훨씬 높습니다. - 유리섬유 보강 후 유리섬유를 첨가하면 플라스틱 사이의 폴리머 사슬의 움직임이 제한되어 강화 플라스틱의 수축이 많이 줄어들고 강성도 크게 향상됩니다. -유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며 플라스틱의 내 충격성이 향상됩니다.-유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도 등 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 소재입니다. - 유리섬유 강화 후 강화플라스틱은 유리섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 연소성능이 많이 저하되며 대부분의 물질은 발화되지 않는 난연재료의 일종이다. 애플리케이션 PA12-NA-LGF는 스쿠터 부품/자동차 부품/타이어 부품/화기 부품 등에 적합합니다. 참조용 데이터시트 인증 Xiamen LFT 합성 plasctic CO., Ltd. 기술의 급속한 발전으로 LFT 탄소 섬유 복합재가 등장했습니다. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd는 수정된 강화된 긴 탄소 섬유 합성물에 대한 전문적인 사용자 정의 서비스를 제공합니다. Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 (LFT-G.LFRT,LFT) 긴 유리/탄소 섬유 강화 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 개발 및 생산에 중점을 둔 열가소성 강화 복합 산업의 베테랑에 의해 설립되었습니다. 이 회사는 경량, 고강도, 고충격 내열성, 디자인 및 재활용 가능, 친환경 및 환경 보호라는 장점을 지닌 긴 탄소 섬유 복합재를 생산합니다. 전통적인 재료와 비교하여 더 낮은 비용, 더 나은 내식성 및 내화학성, 더 나은 성형 및 가공 성능을 요구하여 21세기의 황금 재료가 되었습니다. 긴 섬유(하문) 신소재 기술 공동: Ltd.는 긴 유리 섬유(LGF) 및 긴 탄소 섬유(LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS, PEEK 및 기타 엔지니어링의 LFRT 시리즈 개발 및 생산에 종사하고 있습니다. 플라스틱. 일련의 제품은 가전 제품, 항공 우주, 자동차, 군사, 전기 및 기어, 롤러, 풀리, 드럼, 펌프 임펠러, 팬 블레이드 등과 같은 기타 부품의 제조에 사용할 수 있습니다. 또한 제조에 사용할 수 있습니다. 의료 장비, 스포츠 용품, 일용품 및 기타 분야.

PP-LGF 화합물 긴 유리 섬유 강화 폴리프로필렌 복합 재료는 일종의 긴 유리 섬유 강화 열가소성 수지에 속하며 주요 준비 재료는 연속적인 긴 유리 섬유와 폴리프로필렌입니다. 그리고 폴리프로필렌. 긴 유리 섬유 강화 폴리프로필렌 합성물은 기존의 섬유 강화 폴리프로필렌 합성물보다 더 긴 유리 섬유 길이, 고강도, 저밀도, 고충격 성능, 강성, 강도, 크리프 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 유리 섬유 강화 폴리프로필렌 복합 재료에서 유리 섬유 강화 재료의 역할은 하중을 전달하는 것이며 특정 내하중 특성은 재료, 길이, 방향 및 기타 요인에서 유리 섬유 강화 재료의 비율과 관련됩니다. 준비 과정에서 변경되지 않은 준비 기술 조건에서 재료의 유리 섬유 강화 재료 비율이 증가하면 재료의 길이가 짧아지고 굽힘 특성, 인장 특성 및 강도가 재료가 증가합니다. 비율이 50%에 도달하면 재료의 다양한 기계적 특성이 최고에 도달합니다. PP-LGF 적용 자동차 공학에서 계기판, 프런트 엔드 구성 요소 및 차체 하부 요소는 점점 더 유리 섬유 강화 폴리프로필렌으로 만들어지고 있습니다. 폴리프로필렌은 밀도가 낮고 재료 비용이 낮으며 재사용이 용이하다는 특징이 있어 점차 이러한 응용 분야에서 엔지니어링 플라스틱과 금속을 대체하고 있습니다. PBT-SGF 및 기타 재료. 추가 중량 및 비용 절감이 실현됩니다. LGF 폴리프로필렌은 엔진 후드, 프런트엔드 모듈, 계기판 프레임, 테일게이트, 배터리 트레이, 도어 라이너 모듈 등에 사용할 수 있습니다. 참조용 데이터시트 세부 등급 섬유 사양 미안 특성 애플리케이션 일반 등급 3 0%-60% 화학적 결합 , 고강도 자동차부품, 세탁기부품, 워터펌프부품, 수처리부품, 가구 등 내열 등급 30%-60% 고강도, 장기 열 노화 저항 자동차 전/후단 모듈, 물탱크 프레임, 배터리 브라켓, 후드커버, 선루프 프레임 등 UV 저항 등급 30%-60% 고강도, 내자외선성, 장기 내열노화성, 우수한 제품외관 자동차(트럭) 도어 핸들, 미러 시스템, 배터리 하우징, 트럭(SUV) 외부 페달 등 강화 저항 등급 30%-60% 초고충격(상온 및 저온) 전동 공구, 펌프 하우징, 파이프 피팅 등 기타 궁금한 자료                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         자주 묻는 질문 Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A. 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용하면 섬유 길이가 길어 다이홀이 막히나요? A. 긴 유리섬유나 긴 탄소섬유를 사용할 때 LFT-G에 적합한 제품인지 평가가 필요합니다. 제품이 너무 작거나 장섬유 재료에 대한 토출이 적합하지 않은 경우. 긴 섬유 자체에는 금형 노즐에 대한 요구 사항이 있습니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 수지 사용 시 보강 방법 및 소재 길이는 어떻게 선택하나요? A. 재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능 요구 사항에 따라 내용이 얼마나 향상되고 길이가 더 적절한지 평가할 필요가 있습니다.

폴리아미드 66 ​​플라스틱 PA66 융점 260~265℃, 유리전이온도(건조상태) 50℃. 밀도는 1.13~1.16g/cm3입니다. PA66은 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성이 우수하며 강성이 높습니다. 더 높은 융점은 열악한 환경에서 오랫동안 사용할 수 있으며 광범위한 온도에서 여전히 충분한 응력을 유지할 수 있으며 연속 사용 온도는 105 ℃입니다. 긴 유리 섬유 강화 복합 재료 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 채워 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등. 장점 1)유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 2) 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 움직이는 것이 제한되어 강화 플라스틱의 수축이 많이 감소하고 강성이 크게 향상된다. 3) 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 응력을 가하지 않는 동시에 플라스틱의 내 충격성이 크게 향상됩니다. 4) 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 5) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 점화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 PA66의 포괄적인 성능은 높은 강도, 우수한 강성, 내충격성, 내유성 및 내약품성, 내마모성 및 자기 윤활성 이점, 특히 경도, 강성, 내열성 및 크리프 성능이 더 좋습니다. 데이터 등급 섬유 사양 주요 특징 애플리케이션 일반 등급 20%-60% 높은 인성(특히 저온에서) , 우수한 내크리프성 및 내피로성, 낮은 휨 자동차, 전자 및 전기 제품, 스포츠 장비, 전동 공구, 고속철도 부품 등 강화 저항 등급 20%-50% 높은 충격 강도 , 가벼운 질감 자동차, 전자제품, 운동기구, 전동공구, 공구손잡이, 고속철 부품, 기어 등 실험실 및 공장 회사 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 글로벌 브랜드 공급업체입니다. 우리의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공 우주, 신 에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 다루는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

HDPE 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 과립 제품. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135℃, 사용온도 100℃까지; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용제에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염의 부식에 강합니다. 긴 유리 섬유 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등. 장점 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 움직이는 것이 제한되어 강화 플라스틱의 수축이 많이 줄어들고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않는 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 점화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 데이터 시트 문의하기

PP-LCF 합성물 폴리프로필렌은 저비용, 우수한 성능, 널리 사용되는 고분자 재료로 탄소 섬유 강화를 통해 폴리프로필렌 재료의 강도, 열 변형 온도 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있어 전자 및 전기 제품에 널리 사용되는 폴리프로필렌 재료의 응용 분야를 확장할 수 있습니다. , 자동차, 건설 및 기타 분야. 특히 자동차 분야에서는 신에너지 자동차의 개발과 자동차 경량화 추세에 따라 자동차 분야에서 탄소 섬유 강화 소재의 사용이 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 긴 탄소 섬유 강화 폴리프로필렌 소재의 특성 높은 기계적 특성 간단한 생산, 쉬운 성형, 낮은 휨 저밀도, 경량, 강철을 플라스틱으로 대체 가능 애플리케이션 탄소 섬유로 강화된 변성 폴리프로필렌 소재는 경량, 고탄성률, 고비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 내열충격성, 내식성, 우수한 진동 흡수 등과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며, 자동차 서브 인스트루먼트 어셈블리 및 기타 자동차 부품에 적용할 수 있습니다. 자동차 도구 키트 자동차 프런트 엔드 구성 요소 더 많은 응용 분야, 더 많은 기술적 조언을 위해 저희에게 연락하십시오. 자주 묻는 질문 1. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 종류는 무엇입니까? 탄소 섬유 열가소성 복합 재료는 탄소 섬유를 보강재로 사용하고 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하는 복합 재료입니다. 탄소 섬유의 강화에서 롱 컷 탄소 섬유(LCF) 강화 열가소성 복합재, 쇼트 컷 탄소 섬유(SCF) 강화 열가소성 복합재 및 연속 탄소 섬유(CCF) 강화 열가소성 복합재로 나눌 수 있습니다. 롱컷 탄소 섬유와 숏컷 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 재료의 적용 길이를 말하며 둘 사이에 엄격한 고정 구분이 없으며 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터 사이이며 더 일반적인 사양은 6mm, 12mm입니다. , 20mm, 30mm, 50mm. 탄소섬유 열가소성 복합재도 열가소성 수지에 따라 분류할 수 있으며 PE, PP, PVC 등 일반적인 열가소성 수지가 많이 있지만 탄소섬유로 강화된 열가소성 수지 복합재는 주로 항공우주, 정밀기기, 및 기타 까다로운 작업 환경에서 탄소 섬유 열가소성 복합재는 폴리에테르에테르케톤(PEEK), PPS, 폴리이미드(PI ), 폴리에테르이미드(PAI) 및 기타 고급 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하여 "강력한 동맹" 방식을 통해 재료 성능을 최적화합니다. 2. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 고급 기계 부품을 만드는 데 사용되며 기계 가공성, 진공 성형성, 스탬핑 몰드 가소성 및 굽힘 가공성 등이 우수합니다. 또한 재료가 다시 특정 온도에 도달하면 재 성형이 가능합니다. , 소재 자체의 특성상 재활용이 가능하고 친환경적입니다. 예를 들어, Teijin Japan은 특별한 요구 사항에 따라 공정에서 재활용 공정을 설계할 수 있었고 천공된 열가소성 탄소 섬유 복합 재료 트리밍은 파쇄, 사출 성형 및 재활용 재료로 만들어집니다. 제품 또는 탄소 섬유 프로토타입 부품의 사출 성형 너트 및 스터드. 이 방법은 원료 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 사용을 개선하며 전체 비용을 절감하여 환경 보호 목적을 달성할 수 있습니다. 열가소성 탄소 섬유 제품의 생산 공정 또한, 열가소성 탄소섬유 복합재료는 열경화성 탄소섬유 복합재료에 비해 특수한 공정 특성으로 인해 성형 사이클 타임을 단축할 수 있어 생산효율 측면에서 생산원가를 더욱 절감할 수 있다. 3. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 사출 성형에만 적합합니까? 프로세스 관점에서 볼 때 사출 성형 및 압축 성형은 높은 수준의 자동화에 비해 원료가 외부 세계와 접촉하지 않으므로 제품 외관 품질이 보장되며 흑점, 불순물, 고르지 않은 색상이 없습니다. 및 기타 문제, 제품의 기계적 특성, 치수 안정성 및 정밀도가 상대적으로 높습니다. 현재 일본 Toray에서 이러한 탄소 섬유 거인은 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료를 적용하고 사출 성형 방법을 주로 사용하며 이 방법은 복잡한 형상의 부품 생산 및 대량 생산에 적합합니다. 사출 성형 장비와 비교할 때 압축 성형 장비와 금형 구조는 상대적으로 간단하고 제조 비용이 저렴합니다. 압축 성형 장비는 열경화성 수지와 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있으며 열가소성 탄소 섬유 제�

열가소성 프리프레그 테이프 복합재 열가소성 프리프레그 테이프 복합재란 무엇입니까? 복합 재료는 세 가지 요소를 가지고 있습니다 . 1: 매트릭스 수지, 예: PP, PA 2: 섬유(예: 탄소 섬유, 유리 섬유) 및 3: 섬유 형태는 1차원 또는 직물 형태이며 다른 직조 상태는 다른 특성을 가집니다. 프리프레그는 엄격하게 통제된 조건에서 수지 매트릭스를 연속 섬유 또는 직물에 함침시켜 만든 수지 매트릭스와 보강재의 조합이며 복합재 제조의 중간 재료입니다. 프리프레그의 특정 특성은 복합 재료에 직접 전달되며 복합 재료의 기초가 됩니다. 복합 재료의 특성은 주로 프리프레그의 특성에 따라 달라집니다. PP-LCF 합성물 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(줄여서 LFT)은 가장 일반적인 기본 수지로 PP를 사용하고 그 다음으로 PA를 사용하지만 PBT, PPS, SAN 및 기타 수지도 더 나은 결과를 얻기 위해 다른 섬유를 사용해야 하는 다른 수지에 사용됩니다. 자동차 산업에서 LFT-PP(Long Fiberglass PP)는 자동차 후드, 계기판 프레임, 배터리 트레이, 시트 프레임, 자동차 프런트 엔드 모듈, 범퍼, 러기지 랙, 스페어 타이어 트레이, 펜더, 팬 블레이드, 엔진에 사용됩니다. 섀시, 루프랙 등 LCF V& SCF LFT, SFT(단섬유 강화 열가소성 수지)와 달리 외관상의 가장 큰 차이점은 입자와 섬유의 길이 차이입니다. SFT 입자 길이: 1-3 mm 강화 섬유 길이: 0.2 ~ 0.6 mm LFT 입자 길이: 6~25mm 강화 섬유 길이: 6~25mm 애플리케이션 LFT-PP의 가장 초기이자 가장 성숙한 적용은 자동차 부품입니다. 우수한 성능과 비용 효율성으로 인해 LFT-PP는 기기, 화학 장비, 전동 공구, 원예 도구 등과 같은 다른 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 Staple Fiber PA6-GF30을 LFT PP-GF50으로 대체 수분 흡수 없음, 높은 치수 안정성 수분 흡수로 인한 기계적 특성 변화 없음 관련 자료                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     자주 묻는 질문 Q. 사출 성형 제품에 대한 긴 탄소 섬유의 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A. 사출 성형 기계 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 긴 탄소 섬유는 상대적으로 비용이 많이 드는 재료이므로 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가해야 합니다. Q. 긴 탄소 섬유 소재의 장점은 무엇입니까? A. 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 우수하며 뒤틀림이 적고 수축이 적으며 전기 전도성 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 긴 탄소 섬유는 금속 제품을 대체하기 위해 더 가볍고 편리한 가공의 특성을 가지고 있습니다. Q. 장섬유 제품의 원가가 높다. 재활용 가치가 높습니까? A. 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 가능합니다.

폴리아미드 6 소재 PA6의 화학적 및 물리적 특성은 PA66과 매우 유사하며 PA6 및 PA66의 분자 구조 및 특성이 다르기 때문에 기능도 달라집니다. PA6은 융점이 낮고 공정 온도 범위가 넓기 때문에 더 좋습니다. 내충격성 및 용해성 측면에서 PA66보다 높지만 흡습성이 더 높습니다. 플라스틱 부품의 많은 품질 특성이 흡습성의 영향을 받기 때문에 성형 조립품 수축은 주로 재료의 결정화도와 흡습성의 영향을 받으므로 이 시점에서 PA6 설계 제품의 사용을 충분히 고려해야 합니다. 나일론 6 강화는 PA6의 수축을 감소시킬 수 있으며, 높은 결정화도, 우수한 유동성 성능 문제로 인해 발생하는 부품 생산 후 나일론의 수분 흡수 특성에 대한 효과적인 솔루션으로 제품을 더욱 안정적으로 만듭니다. 데이터 시트 나일론 제품은 열팽창 및 수분 흡수로 인한 정밀도 오차, 내산성 불량, 회전 내광성 불량에 주의하여 사용해야 합니다. 장기간의 고온 바이어스 환경에서는 공기 중의 산소로 열 산화되어 갈변이 시작된 다음 파열됩니다. 따라서 실외용으로는 적합하지 않습니다. 그러나 탄소 섬유 강화 변성 나일론은 열악한 크리프 저항성을 개선하기 때문에 실외에서 사용할 수 있습니다. 섬유 강화 PA6 제품을 사용하면 열악한 내크리프성을 개선할 뿐만 아니라 강성, 내마모성 및 강도도 향상됩니다. *팁: PA6 충전 탄소 섬유는 호환성이 좋지 않으면 필연적으로 섬유 부동, 열악한 기계적 특성 및 기타 문제를 가져오지만 당사 제품은 호환성이 매우 우수하므로 그러한 문제가 없습니다. 장점 01 강도와 내구성, 강성과 내열성의 탁월한 조합 02 최적화된 부품 설계, 완벽한 표면 외관, 복잡한 구조의 성형에 적용 가능 03 우수한 가공성, 우수한 유동성 및 열 안정성으로 재료 가공 조건을 완화하여 사출 성형 부품 소형화. 04 매우 높은 열 안정성 05 광범위한 온도와 주파수에서 일정한 전기적 특성으로 설비 및 장비 사용 시 100% 안전을 보장합니다. 애플리케이션 긴 탄소 섬유로 채워진 PA6는 탄소 섬유를 추가하여 재료를 향상시켜 제품의 강도, 우수한 내열성, 우수한 내 충격성, 우수한 치수 안정성을 만들어 산업 제품 및 일상적인 측면에서 사용하는 요구 사항을 충족시킵니다. 최근 몇 년 동안 자동차는 소형화, 경량화 개발, 엔진 룸 부피 감소, 온도 상승, 고온에 더 강한 엔진룸 부품의 요구 사항 및 탄소 섬유 강화 PA6는 위의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. , 자동차 엔진 부품, 전기 부품, 차체 부품 및 에어백 및 기타 부품을 포함하는 다양한 제품의 탄소 섬유 강화 PA6 자동차 제품. 좋은 보호 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라 차를 더 아름답게 만들 수 있습니다. 탄소 섬유 강화 PA6 소재는 우수한 기계적 특성, 우수한 치수 안정성, 내열성, 내노 화성이 크게 향상되었습니다. 자동차 엔진 부품, 기계 부품 및 항공 장비 부품에 자주 사용됩니다. 제품 신장 탄소 섬유 강화 나일론 PA6, 고유동성, 고강성, 높은 기계적 강도, 낮은 수축률, 크리프 저항성, 우수한 열 안정성, 높은 인장 하중, 내마모성, 우수한 인성, 내유성, 하위 퍼짐의 균일성, 우수한 재료 광택 . 전동 공구, 낚시 도구, 자동차 부품, 기계 부품, 사무용품 등에 사용할 수 있습니다. 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 성형 플라스틱 혁신 기업 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 공장 문의하기