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변성나일론 PA6과 PA66은 어떤 재질인가요? 차이점은 무엇인가요? 2023-03-30

PA6은 나일론 6으로도 알려져 있으며 반투명 또는 불투명 유백색 입자로 열가소성, 경량, 우수한 인성, 내화학성 및 내구성 특성을 가지며 일반적으로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 및 전기 제품, 엔지니어링 액세서리 및 기타 제품 PA6의 화학적, 물리적 특성은 PA66과 유사합니다. 그러나 융점이 낮고 공정 온도 범위가 넓습니다. 내충격성과 용해도는 PA66보다 우수하지만 흡습성도 더 뛰어납니다. 플라스틱 부품의 많은 품질 특성은 흡습성에 영향을 받으므로 PA6을 사용하는 제품을 설계할 때 이를 충분히 고려해야 합니다. PA6의 기계적 특성을 향상시키기 위해 다양한 수정자가 추가되는 경우가 많습니다. 유리섬유는 가장 흔한 첨가제이며, 충격저항성을 높이기 위해 합성고무를 첨가하는 경우도 있다. PA66...

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폴리아미드6과 폴리아미드66의 차이점 2023-06-08

현재 현대적인 디자인은 경량화를 요구하는 경향이 있으며, 어떤 산업에서든 플라스틱의 사용 비율이 증가하고 있습니다. 플라스틱이 절대 금속을 대체할 수 있는 한, 플라스틱의 또 다른 장점은 공정 비용이 저렴하고 성형이 더 쉽다는 것입니다. 많은 고분자 플라스틱 소재 중에서 나일론은 특히 자동차 산업에서 선두주자이며 기본적으로 나일론 소재와 분리될 수 없습니다. 폴리아미드 수지는 영어로 폴리아미드(Polyamide), 줄여서 PA(PA)라고 하며 일반적으로 나일론(Nylon)으로 알려져 있습니다. 고분자 주쇄의 반복 단위에 아미드기를 함유하는 고분자의 총칭입니다. 이는 금속 대체품으로 널리 사용되는 다양한 특수 요구 사항을 충족하기 위해 다른 폴리머 블렌드 및 합금 등과 함께 가장 큰 생산량, 가장 많은 종류,...

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기술 문서: PA6과 PA66의 차이점 2023-08-11

폴리아미드 수지, 폴리아미드의 영어 명칭, PA는 줄여서 나일론(Nylon)으로 알려져 있습니다. 일반적인 용어의 중합체에 아미드기를 함유하는 고분자 주쇄 반복 단위이다. 금속, 목재 및 기타 전통적인 재료의 대체품으로 널리 사용되는 다양한 특수 요구 사항을 충족하기 위해 가장 크고 가장 다양한 품종, 가장 널리 사용되는 품종 및 기타 폴리머 블렌드 및 합금 등을 생산하는 5가지 엔지니어링 플라스틱입니다. . 나일론의 주요 품종은 나일론6(PA6)과 나일론66(PA66)으로 절대적인 우위를 점하고 있다. 그러면 PA6과 PA66의 본질적인 차이점은 무엇입니까? 물리성의 기본적 차이 나일론 6(PA6)은 폴리카프로락탐이고, 나일론 66(PA66)은 폴리아디프산 헥사메틸렌디아민이며, PA66은 PA6보다 12%...

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섬유 강화 복합재의 3D 프린팅 2023-10-27

오늘날 적층 가공 기술을 통해 열가소성 소재, 금속, 세라믹 및 감광성 수지를 형성하여 항공우주, 자동차, 생물의학 등 다양한 산업의 요구 사항을 충족할 수 있게 되었습니다. 섬유 강화 복합재와 같은 현재의 복합 재료도 3D 프린팅이 가능합니다. 일반적으로 분말 또는 필라멘트 형태의 복합 재료 강화는 기존 폴리머 재료 모노머 재료보다 낮은 밀도, 높은 강성 및 내충격성과 같은 기계적 특성이 우수하므로 복합 재료의 적층 제조에 점점 더 많은 관심을 끌고 있습니다. 재료. 이 기사에서는 다양한 생산 체인에 복합 3D 프린팅을 통합하는 방법에 대해 복합 전문가의 조언을 제공합니다. 입자복합체 / 단섬유복합체 / 장섬유복합체 복합 재료는 매트릭스 재료를 크게 강화하기 위해 더 강한 두 번째 상이 매트릭스 재료에 혼...

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폴리아미드 12 LFT: 장점 및 용도 2024-01-16

PA12-LCF란 무엇인가요? PA12-LCF는 나일론 계열에 속하는 열가소성 소재입니다. PA12-LCF는 각 폴리머 반복 단위에 12개의 탄소 원자가 있는 나일론 12를 기반으로 합니다. 나일론 12는 폴리아미드 12 또는 PA12라고도 합니다. 융점(180°C)이 높고 수분 흡수율(0.5%)이 낮은 반결정 소재입니다. 또한 화학물질, 마모 및 충격에도 강합니다. PA12-LCF는 나일론 12를 무게 기준으로 20~70% 탄소섬유로 보강한 개량형입니다. 이러한 재료는 펠릿의 탄소 섬유 길이가 표준 열가소성 화합물과 다릅니다. 완성된 부품의 섬유 길이를 유지하는 것이 LFT 성능의 핵심입니다. 탄소 섬유는 펠렛 내에서 연속적이며 올바르게 성형되면 놀라운 특성과 성능을 제공합니다. LFT®는 LGF 또는 L...

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ABS 충전 섬유 화합물 성능 설명 2024-01-24

유리섬유는 강화 플라스틱이나 강화 고무 생산에 자주 사용되는 화학 산업에서 매우 일반적인 재료입니다. 유리 섬유는 내열성, 난연성, 내식성, 단열성, 높은 인장 강도, 우수한 절연 특성을 갖기 때문에 유리 섬유를 첨가한 원료는 재료의 내열성 및 기계적 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. ABS 충전 유리섬유 폴리머는 제품의 열변형 온도와 기계적 성질을 증가시키고, 성형수축 및 선팽창계수를 감소시킵니다. 일반적으로 치수 정확도가 높은 제품 생산에 사용됩니다. ABS 소재는 원자재에 대한 접근이 용이하고 종합 성능이 뛰어나며 가격이 저렴하고 적용 범위가 넓으며 강성, 경도 및 가공 유동성이 우수한 일종의 "강하고 단단하며 견고한" 소재입니다. 그것은 기계, 전기, 섬유 산업, 자동차 산업, 항공기, 선박 및 기...

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긴 유리 섬유 강화 폴리아미드 6 소재의 방수성은 무엇입니까? 2024-02-22

폴리아미드6은 다공성 소재로 소재 자체의 품질, 첨가제의 종류와 양, 가공 시 처리 방식 등 다양한 요인에 따라 내수성이 영향을 받습니다. 그렇다면 유리섬유 강화 PA6 소재의 내열성은 우수한 것인가? 유리섬유 강화 PA6 소재 물에 내열성이 있나요? 1. PA6 소재 소개 폴리아미드 6은 우수한 물리적, 기계적 특성과 화학적 안정성을 지닌 고성능 폴리아미드 소재입니다. 폴리아미드 6은 강도와 강성이 상대적으로 높으며 내마모성과 내식성이 우수합니다. 이 소재는 주로 자동차, 전자, 가전제품, 의료 및 기타 분야에 사용됩니다. 2. 유리섬유 강화 PA6 소재의 특성 유리섬유 강화 폴리아미드 6 소재는 강화된 폴리아미드 6 소재로, 폴리아미드 6 매트릭스에 유리섬유를 적당량 첨가해 소재의 강도와 강성, 내열...

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한 기사로 탄소 섬유 강화 나일론 66 복합 재료 이해 2024-05-14

나일론 나일론(Nylon)은 폴리아미드(PA)의 총칭입니다. 지방족 폴리아미드, 지방족-방향족 폴리아미드, 방향족 폴리아미드 등 분자 주쇄에 아미드기가 반복적으로 존재하는 열가소성 수지의 총칭입니다. 5대 엔지니어링 플라스틱 중 첫 번째인 나일론은 주로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 제품, 화장품, 접착제, 포장 재료 및 기타 분야를 비롯한 산업 전반에서 매우 광범위한 응용 분야를 갖고 있습니다. 그 중 지방족 폴리아미드가 생산량이 가장 많고 가장 널리 사용되며 주로 나일론 66과 나일론 6이다. 나일론 66 나일론 66(PA66)은 아디프산과 헥사메틸렌디아민의 축중합에 의해 형성된다. 폴리아미드의 일종입니다. 분자식은 그림과 같습니다. 이점:고강도, 내식성, 내마모성, 자기 윤활성, 난연성, 무독성, 환...

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자동차 분야에서 PEEK의 성능 이점 및 적용 2024-06-27

서문 자동차 제조 분야에서 소재 선택은 차량의 성능, 내구성, 안전성에 매우 중요합니다. 자동차 산업의 급속한 발전에 따라 재료 특성에 대한 요구 사항도 높아지고 있습니다. PEEK는 고성능 특수 엔지니어링 플라스틱으로 "강철 대신 플라스틱" 및 "경량"이라는 맥락에서 고급 분야에서의 우수한 성능으로 점차 금속 재료의 사용을 대체하여 현대 자동차 산업에서 없어서는 안될 고성능 소재 중 하나가 되었으며 자동차 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. PEEK 특성 -7가지 장점 01 우수한 고온 저항 PEEK 소재내열성이 뛰어나고 장기간 작동 온도 범위는 -100°C ~ +250°°이며 일부 특정 조건에서도 최대 260°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 이를 통해 PEEK 소재는 엔진, 배기 시스템 등 고온 ...

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(Ⅰ) 사출 성형품의 흐름 흔적을 어떻게 처리합니까? 2024-09-27

(1) P: 용융된 재료의 흐름이 좋지 않으면 게이트를 중심으로 사출 성형 부품 표면에 성장 고리와 유사한 동심 흐름 마크가 형성됩니다. 유동 성능이 좋지 않은 저온, 고점도의 용융 재료가 주입구와 런너를 통해 반경화된 변동 상태로 캐비티에 주입되면 재료는 캐비티 표면을 따라 흐르며 이후에 주입되는 재료에 의해 연속적으로 가압됩니다. , 역류 및 정체를 유발합니다. 이로 인해 사출 성형 부품 표면의 게이트를 중심으로 동심원 흐름 마크가 생성됩니다. 스:이 결함의 원인을 해결하려면 금형과 노즐의 온도를 높이고, 사출 속도와 충전 속도를 높이며, 사출 압력과 보압을 높이고, 보압 시간을 연장하는 등의 조치를 취할 수 있습니다. 또한 게이트에 가열 요소를 설치하여 해당 영역의 국지적 온도를 높일 수 있습니다. 게...

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섬유 충전 화합물을 사용하기 전에 고려해야 할 주요 요소 2024-10-07

복합재료의 설계 과정에서는 최종 제품의 성능, 안전성, 비용 효율성을 보장하기 위해 일련의 중요한 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소에는 재료 선택, 구조 설계, 제조 공정, 환경 영향 및 비용 분석이 포함됩니다. 이 기사에서는 이러한 핵심 요소를 자세히 논의하고 복합 재료 설계에서의 중요성을 설명합니다. 1. 소재선택 복합재료의 설계는 적합한 매트릭스 재료와 강화재료의 선택으로 시작됩니다. 매트릭스 재료는 일반적으로 폴리머, 금속 또는 세라믹이며 강화 재료에는 섬유, 입자 또는 시트가 포함됩니다. 이러한 재료의 선택은 최종 제품의 적용 환경과 성능 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, 고온 환경을 견뎌야 하는 복합재료에는 열 안정성이 높은 매트릭스와 보강재를 사용해야 합니다. 또한 재료 호환성, 계...

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방폭카메라에 고성능 장유리섬유(LFT) 소재 적용 2024-10-28

우리 모두 알고 있듯이 방폭 제품에는 방폭 등급, 재료 표준, 밀봉 성능, 기능성, 인증 요구 사항 등 매우 구체적인 요구 사항이 있습니다. 그 중에서도 재료 요구사항이 특히 엄격합니다. 방폭형 카메라를 예로 들면, 현재 케이싱에는 스테인리스강이나 주조알루미늄 합금을 사용하는 경우가 대부분인데, 이 합금은 일정한 폭발압력에도 견딜 수 있으며 내식성, 방폭성, 고온 내구성을 확보하기 위해 특수 처리되어 있습니다. 장기적으로 안정적인 성능을 발휘합니다. 방폭제품 분야에서 '강철을 플라스틱으로 대체'를 통해 원가절감을 어떻게 달성할 수 있는가? 샤먼 LFT-G 긴 유리섬유 강화 소재가 최선의 선택이 될 것입니다! 방폭제품의 사용환경은 매우 가혹한 경우가 많습니다. 1. 인화성 및 폭발성 물질의 존재 : 가연성 가...

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