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유리 충전 폴리머가 강한가요?
2022-03-04
유리 충전 폴리머는 강하고 강한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 해석강도는 일반적으로 인장강도, 휨강도, 충격강도의 3차원으로 해석된다. 예를 들어, 유리 섬유로 채워진 PP, 얻은 PP GF 폴리머 , 유리 섬유 함량이 높을수록 성능이 좋아집니다. 다음 표에서 다음 TDS를 참조할 수 있습니다. 유리 섬유 함량이 60일 때 알 수 있습니다. %, 기계적 성질은 상대적으로 안정적일 것입니다. 즉, 유리 섬유 함량의 증가로 인해 기계적 성질이 그다지 강해지지 않을 것입니다. 따라서 유리 섬유의 함량은 일반적으로 20% ~ 60% 사이이며 비용 효율적인 고분자 재료를 얻을 수 있습니다. LFT-G 회사는 장섬유 충전 폴리머의 개발 및 생산에 전념하고 있습니다. 즉, 일반 유리 충전 폴리프로필렌 폴리머와 ...
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복합 산업: LFT-D 장섬유 강화 열가소성 수지 공정 소개
2022-11-24
1 Overview 1.1 Introduction LFT-D is short for Long Fiber Reinforce Thermoplastic In Direct Processing. 1.2 Process Characteristics Compared with GMT and LDT-G, which rely on semi-finished plates or granules, LDT-D technology directly uses polymer masterbatch and glass fiber for daily production, which eliminates the intermediate process of plate making or granuleting, reduces cost and makes the s...
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긴 유리 섬유 PP는 몇 년 동안 어떤 응용 분야로 흐르고 있습니까?
2022-12-01
최근 몇 년 동안 긴 유리 섬유 수정 PP는 수정 플라스틱 산업에서 매우 인기가 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 PP 재료는 저렴하고 강화 엔지니어링 플라스틱의 우수한 성능을 가지고 있으며이 두 가지 포인트의 조합은 높은 비용 성능의 이점을 보여 업계에서 널리 선호됩니다. 현재 이러한 제조업체는 이러한 유형의 재료 연구 개발 및 시장 개발 작업의 생산에 많은 인력과 물적 자원을 투자했습니다. 긴 유리 섬유 수정 PP는 무엇입니까? 짧은 유리 섬유 강화 PP와 비교할 때 어떤 이점이 있습니까? 그들은 어디에 사용되고 있습니까? 답은 다음과 같습니다. PP 플라스틱 PP는 일반 플라스틱 소재의 하나로 우수한 종합적 특성, 우수한 화학적 안정성, 우수한 성형 성능 및 상대적으로 저렴한 가격을 가지고 있습니다. 그러...
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탄소 섬유 강화 플라스틱 복합재 CFRP의 분석
2023-02-08
탄소섬유강화플라스틱복합소재 (CFRP)는 일상생활에서 사용되는 다양한 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 가볍고 강한 소재입니다. 탄소 섬유를 주요 구조 구성 요소로 하는 섬유 강화 복합 재료를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. CFRP의 "P"는 "폴리머"가 아닌 "플라스틱"을 의미할 수도 있습니다. 일반적으로 CFRP 복합 재료는 에폭시, 폴리에스테르 또는 비닐 에스테르와 같은 열경화성 수지를 사용합니다. CFRP 복합재에 열가소성 수지를 사용함에도 불구하고 "탄소 섬유 강화 열가소성 복합재"는 종종 자체 약어인 CFRTP 복합재를 사용합니다. 합성물을 사용하거나 합성물 산업에서 작업할 때 용어와 약어를 아는 것이 중요합니다. 더 중요한 것은 탄소섬유와 같은 다양한 보강재와 FRP 복합재료의 물성을 이해하...
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[보철] 그거 알아? 와동을 수용하는 보철물에는 세 가지 주요 재료가 있습니다.
2023-02-17
대퇴부 보철물은 수용공동, 무릎관절 및 연결부로 구성되며, 그 중 수용공동은 그루터기와 보철물의 연결부분이며 그 구성재료는 사용경험에 큰 영향을 미친다. 보철 챔버를 만드는 데 사용되는 세 가지 주요 재료는 수지, PP 시트 및 탄소 섬유입니다. 각각의 수신 캐비티는 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. PP 시트 PP 시트는 일종의 반결정질 재료입니다. PE보다 단단하고 융점이 높으며 내 화학성, 내열성 및 내 충격성이 우수하고 무독성이며 무미하며 현재 환경 보호 엔지니어링 플라스틱의 요구 사항에 가장 부합하는 것 중 하나입니다. 그것을 만들기 위해 보철 기술자는 판을 가열하고 일반적으로 흰색인 석고 모형 위에 놓습니다. 수지 재료 수지 재료는 현재 보철 캐비티의 가장 주류 재료이며 경도는 플레이트보다 높고...
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섬유 강화 재료를 추가하면 어떤 특성이 변경됩니까?
2023-02-21
섬유 강화 플라스틱은 가장 일반적인 강화 플라스틱 중 하나입니다. 섬유 강화 플라스틱은 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 고강도 및 고 모듈러스 강화된 섬유의 수량 강도 및 모듈러스는 분명히 향상됩니다. 보강 후 일부 일반 플라스틱과 같은 엔지니어링 플라스틱에도 사용할 수 있습니다. 일부 엔지니어링 플라스틱은 섬유 보강을 통해 강도, 모듈러스가 강철 강도에 가까울 수 있으며 일부 강화 플라스틱도 일반 금속 재료보다 비강도, 비 모듈러스가 우수합니다. 좋은 충격 흡수 한편, 플라스틱 매트릭스의 점탄성 특성으로 인해 플라스틱 매트릭스 내부의 점탄성 내부 마찰은 외부 충격 진동이나 기계적 진동 및 음향 진동과 같은 빈번한 기계적 파동을 받을 때 기계적 에너지를 소산할 수 있습니다. 한편, 강화 재료...
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고온 내성 나일론은 자동차 소재의 무게를 25-30%까지 줄일 수 있습니다. 어떤 종류가 있습니까?
2023-02-22
고온내열 나일론은 150℃ 이상의 환경에서 장시간 사용할 수 있는 나일론 소재를 말합니다. 융점은 일반적으로 290℃~320℃이며 넓은 온도 범위와 고습 환경에서도 우수한 기계적 물성을 유지합니다. 고온 내성 나일론은 내마모성, 내열성, 내유성 및 내 화학성이 우수합니다. 일반 나일론에 비해 원료의 수분 흡수 및 수축도 현저히 감소하여 우수한 치수 안정성과 우수한 기계적 강도를 나타냅니다. 5G 관련 산업의 급속한 발전으로 고온 저항성 나일론은 다운스트림 시장에서 응용 분야를 더욱 확대할 것으로 예상됩니다. 자동차는 전통적인 응용 분야이고 5G는 성장 분야입니다. 일반적인 고온 저항성 나일론 중에서 PA46(방향족), PA6T 및 그 공중합체인 PA9T가 일반적입니다. PA10T는 진진에서 개발한 제품으로 ...
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나일론 관련 지식
2023-02-23
나일론의 발명 나일론(Nylon)은 영어로 폴리아마이드(Polyamide)라고 불리는 합성고분자입니다. DuPont의 Wallace Carothers는 1935년 2월 28일 미국 Wilmington에서 플라스틱을 발명했습니다. 나일론은 1938년에 공식적으로 판매되었습니다. 최초의 나일론 제품은 칫솔용 나일론 브러시(1938년 2월 24일 판매)와 여성용 나일론 스타킹(1940년 5월 15일 판매)이었습니다. 나일론의 출현은 섬유를 새로운 모습으로 만들고 합성은 합성 섬유 산업의 주요 혁신이자 고분자 화학의 매우 중요한 이정표이기도 합니다. 나일론의 가장 큰 장점은 강한 내마모성, 저밀도, 가벼운 직물, 우수한 탄성, 피로 손상 저항성, 화학적 안정성도 매우 우수하고 내 알칼리성 및 내산성입니다. 가장 큰...
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6가지 일반적인 문제 및 솔루션의 PBT 수정
2023-02-27
폴리부탄디올 테레프탈레이트(PBT)는 높은 결정화도, 신속한 프로토타이핑, 내후성, 낮은 마찰 계수, 높은 열 변형 온도, 우수한 전기적 특성, 우수한 기계적 특성, 내피로성과 같은 우수한 종합 특성을 가지며 초음파 용접이 가능합니다. 그러나 노치 충격 강도가 낮고 성형 수축률이 크며 가수 분해 저항이 좋지 않고 유리 섬유 보강 후 할로겐화 탄화수소에 의해 침식되기 쉽습니다. 아래에서 PBT 수정에서 일반적인 문제의 원인과 해결 방법을 살펴보겠습니다. 노치 감도 (1) 이유 PBT 분자의 벤젠 고리와 에스테르 그룹은 큰 공액 시스템을 형성하여 분자 사슬의 유연성을 감소시키고 분자 강성을 증가시킵니다. 또한, 극성 에스테르기 및 카르보닐기의 존재는 분자간 힘을 증가시키고 분자 강성을 더욱 향상시켜 인성이 ...
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심층 분석: 3D 프린팅 소재 폴리아미드 PA 나일론
2023-03-03
나일론은 전통적인 산업에서 고성능 폴리머 소재입니다. 나일론은 또한 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나가 되었습니다. PA6, PA11, PA12, PA66 등은 3D 프린팅에 사용할 수 있는 재료에 자주 나타납니다. 형태는 선택적 레이저 소결(SLS) 및 다중 제트 융합(MJF)과 같은 파우더 베드 3D 프린팅 기술에 사용할 수 있는 분말 재료로 나뉩니다. 또는 FDM 3D 인쇄 기술 와이어에 사용할 수 있습니다. 나일론으로도 알려진 폴리아미드(PA)는 분자 주쇄의 반복 단위에 아미드 그룹을 포함하는 일종의 폴리머입니다. 나일론은 다양한 플라스틱으로 만들 수 있고 섬유로 만들 수 있지만 필름, 코팅 및 접착제로 만들 수도 있습니다. 나일론은 기계적, 내열성, 내마모성 및 기타 특성이 우수하기...
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폴리아미드 12 LFT: 장점 및 용도
2024-01-16
PA12-LCF란 무엇입니까? PA12-LCF는 나일론 계열에 속하는 열가소성 소재입니다. PA12-LCF는 각 폴리머 반복 단위에 12개의 탄소 원자가 있는 나일론 12를 기반으로 합니다. 나일론 12는 폴리아미드 12 또는 PA12라고도 합니다. 융점(180°C)이 높고 흡습률(0.5%)이 낮은 반결정성 소재입니다. 또한 화학물질, 마모 및 충격에도 강합니다. PA12-LCF는 중량 기준으로 20~70%의 탄소 섬유로 강화된 나일론 12의 변형 버전입니다. 이러한 재료는 펠릿의 탄소 섬유 길이가 표준 열가소성 화합물과 다릅니다. 완성된 부품의 섬유 길이를 유지하는 것이 LFT 성능의 핵심입니다 . 탄소 섬유는 펠릿 내에서 연속적이며 올바르게 성형되면 놀라운 특성과 성능을 제공합니다. LFT ® 는 중량 ...
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사출 성형 부품에 싱크 마크와 딤플이 나타나는 이유는 무엇입니까?
2024-09-02
(1) 성형조건의 부적절한 관리 사출 압력이 너무 낮거나, 사출 유지 시간이 너무 짧거나, 사출 속도가 너무 느리거나, 재료 온도 및 금형 온도가 너무 높거나, 플라스틱 부품의 냉각이 불충분하거나, 온도가 너무 높을 경우 탈형 중 온도가 너무 높거나 인서트 주변 온도가 너무 낮거나 재료 공급이 충분하지 않으면 플라스틱 부품 표면에 찌그러짐이 나타나거나 미세한 불균일한 오렌지 껍질 질감이 나타날 수 있습니다. 이를 해결하려면 사출 압력과 속도를 적절하게 높이고, 용융물의 압축 밀도를 높여야 하며, 용융수축을 보상하기 위해 사출 및 유지 시간을 연장하고, 사출 배압을 높여야 합니다. 단, 보압력을 너무 높이면 싱크마크가 생길 수 있으니 주의하세요. 게이트 근처에 찌그러짐이나 수축 표시가 발생한 경우 유지 시간을...
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