PLA PLA(폴리락트산)는 폴리락트산이라고도 알려져 있으며, 폴리락트산의 생산 공정은 무공해이며, 제품은 생분해되어 자연에서 재활용이 가능하므로 이상적인 녹색 고분자 소재이며, 생분해성 플라스틱. PLA의 구조는 내열성, 인성, 기계적 강도, 분해성 및 생체 적합성에 중요한 영향을 미칩니다. 내열성에 대한 영향은 주로 아래에서 논의됩니다. PLA 분자의 주쇄에는 서브메틸렌이 하나만 있고 분자 사슬은 나선형 구조를 가지며 활성이 좋지 않습니다. 그 결과, 사출성형 후 PLA는 결정화 속도가 느려 결정화가 거의 이루어지지 않아 제품의 내열성이 떨어진다. 열간 가공 중에 에스테르 결합이 부분적으로 끊어져 말단 카르복실기가 생성되는데, 이는 PLA의 열 분해에 자가촉매 분해 효과를 나타냅니다. LGF 강화 PLA 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 폴리머를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 PLA의 강화개질에 사용될 수 있는 섬유로는 천연식물섬유(사이잘삼, 아마, 린넨, 대나무, 코코넛, 목재섬유 등), 천연동물섬유(실크 등), 광물섬유(현무암) 등이 있다. 섬유 등), 화학섬유(탄소섬유, 유리섬유 등) 등이 있다. 이들 섬유 중 고강도, 고탄성 특성을 갖고 있는 탄소섬유와 유리섬유가 널리 사용되고 있다. 천연 식물 섬유는 다양한 공급원, 분해성 및 복합재의 향상된 열적 및 기계적 특성으로 인해 널리 연구되어 왔습니다. PLA 매트릭스에 개질천연섬유와 개질무기섬유(유리섬유 또는 탄소섬유)를 혼합하여 두 종류의 섬유강화 PLA 복합재료를 제조하였다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 단섬유(SGF)와 비교 단섬유에 비해 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. 사출 성형 랩 창고 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

제품 번호: PPS-NA-LGF 섬유 사양: 20%-60% 특징: 94-VO 난연성, 고인성, 낮은 휨, 내피로성, 제품 외관 양호 적용 분야 : 온수기 임펠러, 펌프 쉘, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러, 쉘, 냉각수 임펠러, 쉘, 가전 부품

제품명 : HDPE LGF60, 폴리에틸렌 장유리 섬유 강화 60% 형태: UV 저항성 및 노화 방지 장점: 고품질 및 저렴한 비용

HPP는 호모폴리머 폴리프로필렌입니다.

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론이라고 불리는 폴리아미드(PA)는 주 사슬에 아미드 그룹(-NHCo -)을 포함하는 헤테로 사슬 폴리머입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되고 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄는 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용되는 반복된 아미드기를 많이 포함하고 있습니다. 이성분 아민 및 이염기산 또는 아미노산에 함유된 탄소 원자의 수에 따라 다양한 상이한 폴리아미드를 제조할 수 있습니다. 현재 수십 가지의 폴리아미드가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 지방족 폴리아미드로 가볍고 강도가 강하며 내마모성, 약산성 및 내알칼리성, 일부 유기용제, 성형 및 가공이 용이하고 기타 우수한 특성을 가지고 있어 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. , 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트는 강한 극성 아미드 그룹을 포함하여 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 제품은 큰 수분 흡수, 열악한 치수 안정성, 건조 상태 및 저온에서의 낮은 충격 강도, 강한 산 및 알칼리 저항의 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 및 압축 강도. 뛰어난 내피로성, 반복 굽힘 후에도 부품은 여전히 ​​원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 높은 연화점, 내열성. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내 부식성, 알칼리 및 대부분의 염에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하고 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 강하지 않습니다. 그것은 휘발유, 기름, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 좋은 노화 방지 능력을 가지고 있습니다. 자체 소화성, 무독성, 무취, 우수한 내후성, 생물학적 침식에 대한 불활성, 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 전기 절연성이 우수합니다. 가벼운 무게, 쉬운 염색, 쉬운 성형, 낮은 용융 점도로 인해 빠른 흐름이 가능합니다. 나일론 6의 단점: 물을 흡수하기 쉽고, 수분 흡수, 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 열악한 내광성, 장기간의 고온 환경에서는 공기 중의 산소로 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면은 깨지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더 엄격하고 미량의 수분이 있으면 성형 품질이 크게 손상됩니다. 제품의 치수 안정성은 열팽창으로 인해 제어하기 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품의 뒤틀림과 변형이 발생합니다. 후가공에는 고정밀 장비가 필요합니다. 물, 알코올 및 팽창을 흡수하고 강산 및 산화제에 강하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6는 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 내 알칼리성 및 일부 유기 용제와 같은 우수한 특성을 가지고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 이 제품은 흡수율이 높고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 내산성 및 내 알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 기존 PA6 재료의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하기 위해, 충전 향상 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진제를 매트릭스에 첨가하여 소재의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 크게 향상시킨 변형을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란? 30% 긴 유리 섬유 강화 PA6의 수정된 섹션은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 엔지니어링 기계 부품 및 자동�

하나 ourself 공장에서 만든 abs v0 플라스틱 원료 abs 과립 폴리머 lgf40.

제품 이름: 군 장비를 위해 강화되는 LFT PA6 합성 탄소 섬유 MOQ:25KGS

LFT 재료 정보 장섬유 열가소성 수지(LFT)는 자동차 산업, 특히 폴리프로필렌(PP 재료) 기반 제품에서 오랫동안 사용되어 왔으며, 특정 구조 응용 분야에서 금속을 대체할 수 있는 경량, 강도 및 설계 자유를 제공합니다. LFT 컴파운드는 기계적 특성이 우수하여 금속 대체 및 경량화에 매우 적합하여 탄소 발자국을 줄입니다. 자동차, 운송 및 산업은 중량 감소가 주요 목표인 LFT 재료의 주요 시장입니다. 장섬유 컴파운드의 극도로 높은 기계적 특성은 단섬유가 있는 동일한 제형에 비해 더 좋아집니다. 예를 들어, 에너지 충격 흡수의 영향은 2~3배 더 높습니다. LFT는 여전히 단섬유 화합물보다 더 비싼 재료 옵션이지만 뛰어난 성능 향상과 지속 가능성의 조합은 많은 최종 사용자에게 매력적일 것입니다. 긴 유리 섬유 정보 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 한 종류로 고강도 및 고 모듈러스 섬유를 가진 새로운 유형의 섬유 재료입니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 섬유 축 방향을 따라 높은 강도를 나타내며 고강도 특성을 가지고 있습니다. 무게 등이 가벼우며 밀도, 비강도, 비탄성계수 등 타 소재와 비교할 수 없는 전 범위의 기계적 물성을 가지고 있으며 우수한 기계적 물성과 많은 특수성을 가진 신소재입니다. 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 장점 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 내자외선성 : 자외선에 대한 저항력이 강하여 자외선에 의한 피해가 적은 제품입니다. 내마모성 및 내 충격성 : 장점은 일반 재료보다 더 분명합니다. 및 저밀도: 경량의 목적을 달성하기 위해 많은 금속 재료보다 밀도가 낮습니다. 기타 특성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도도 등. LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도, 강성, 무게가 가볍고 전기 전도성이 뛰어납니다. PP-LCF 데이터시트 애플리케이션 처리 회사 소개

PEEK introduce PEEK can also be called polyether ether ketone, as a high-performance semi-crystalline plastics, such plastics have excellent chemical resistance, mechanical strength, dimensional stability and a series of good performance, according to the performance is divided into a variety of series of materials, the most common classification of PEEK materials are PEEK pure material, glass fiber or carbon fiber modification. PEEK Pure Material We can see that with an elongation at break of 15%, PEEK Pure, despite its high toughness, has a modulus of elasticity of only 4,200mpa, the lowest in the family of plastics. This relatively low modulus means that PEEK pure is 'softer' and less abrasion resistant than other PEEK modifiers. Therefore, if you are using PEEK pure in frictional working conditions, be aware of material loss due to wear of the material. PEEK filling Long Carbon Fiber Material PEEK LCF30 is a 30% longer carbon fiber filled plastic based on PEEK pure material, the carbon fibers increase the modulus compared to PEEK pure material while maintaining maximum toughness of the material PEEK CF30 is a material that maintains a very high level of stiffness and relatively high toughness. In addition, long carbon fiber modified PEEK exhibits excellent wear resistance and very good friction properties. PEEK LCF30 has better wear resistance compared to PEEK LGF30. Long carbon fibers conduct heat more efficiently. PEEK LCF30 is therefore suitable for sliding applications. Like PEEK pure resins, PEEK LCF30 has excellent hydrolysis resistance in steam and boiling water. The difference between LCF and SCF Staple fiber can also be called cut section fiber, staple fiber is obtained mainly by cutting off the chemical long fibers into a section of short fibers, so that the fibers formed are about the same length as natural fibers. Under normal circumstances, between 35-150 mm is called the length of staple fiber. In the composite material made of fiber is cut or pulled, the fiber is pulled from the matrix, such a pulling process is conducive to the absorption of energy provided by the loading, in a certain length range of the fiber, the longer the fiber, the greater the absorption of energy, and its strength is also more significant. And in the same volume amount, due to the longer the single fiber, the fewer the number of fiber roots, the less stress concentration generated at the fiber end, the more difficult the destruction of the material. From the results of the feedback of practical applications, the long carbon fiber reinforced thermoplastic composites of 6mm-24mm have more excellent various properties than the short fibers. 또한, 마찰 과정에서 탄소 섬유 강화 복합 재료, 섬유 몸체는 윤활에 중요한 역할을 하고 장거리 탄소 섬유는 훨씬 더 지속 가능하고 안정적인 윤활이 가능하므로 마찰 계수가 낮고 마모가 적으며 더 미세한 연마 파편. 이러한 장점으로 인해 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재는 고주파 및 하중을 두려워하지 않으며 실제 응용 분야에서 훨씬 더 우수한 성능을 발휘합니다. PEEK-LCF 소재 적용

조달청 도입 특수 엔지니어링 플라스틱 PPS는 성능이 우수하고 분자 구조가 비교적 단순하며 벤젠 고리와 황 원자가 교대로 분자의 주쇄를 배열하고 많은 수의 벤젠 고리가 PPS에 강성을 부여하며 많은 수의 황 에테르가 있습니다. 결합하고 유연성을 제공합니다. PPS는 단단하고 깨지기 쉽고, 높은 결정도, 난연성, 우수한 열 안정성, 높은 기계적 강도 및 우수한 전기적 특성의 장점을 가지고 있습니다. 플라스틱 피라미드의 최상단에 있는 제품입니다. PPS가 긴 탄소 섬유를 사용하는 이유는 무엇입니까? PPS(Polyphenylene Sulfide)는 유리섬유, 탄소섬유 등의 소재로 개질되어 전기전도성, 열전도성, 내열성, 내마모성, 고강도, 내가수분해성 등의 소재 특성을 향상시킵니다. 따라서 고유한 특성에 따라 특수 엔지니어링 플라스틱을 형성합니다. 장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원래의 재료가 우수한 성능을 가지지 않는다는 점이며, 보강재의 길이를 합하여 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. . 섬유로 만든 복합 재료에서 전단되거나 당겨지고 섬유가 매트릭스에서 당겨지며 이러한 당기는 과정은 하중에 의해 제공되는 에너지 흡수에 도움이되며 섬유가 특정 길이 내에서 길수록 더 커집니다. 에너지 흡수 및 그 강도가 더 중요합니다. 그리고 같은 체적량에서 단섬유가 길수록 섬유근의 수가 적고 섬유단에 발생하는 응력집중이 적을수록 재료의 파괴가 어려워진다. 실제 응용 피드백 결과에서 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 다양한 특성이 짧은 섬유보다 우수합니다. 또한, 마찰 과정에서 탄소 섬유 강화 복합 재료, 섬유 몸체는 윤활에 중요한 역할을 하고 장거리 탄소 섬유는 훨씬 더 지속 가능하고 안정적인 윤활이 가능하므로 마찰 계수가 낮고 마모가 적으며 더 미세한 연마 파편. 이러한 장점으로 인해 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재는 고주파 및 하중을 두려워하지 않으며 실제 응용 분야에서 훨씬 더 우수한 성능을 발휘합니다. 참조용 PPS-LCF 데이터시트 PPS-LCF 적용 포장 세부사항 우리를 선택 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 생산 설비 및 테스트 장비, 전문 기술 연구 및 개발 팀, 풍부한 생산 경험, 완벽한 관리 시스템을 선진화했습니다. 다년간의 기술 축적 ​​끝에 장섬유 변형 멀티 시리즈 제품을 개발하고 전체 범위의 재료 솔루션을 축적하여 고객에게 무료 기술 지원을 제공합니다.

나일론 소재의 물리적 특성 우수한 기계적 성질: 높은 기계적 강도, 우수한 인성. 뛰어난 자체 습윤성, 내마모성: 작은 마찰 계수, 변속기 부품으로서 긴 사용 수명. 우수한 내열성: PA66 열변형 온도는 매우 높고 섭씨 150도에서 장시간 사용할 수 있으며, PA66은 유리 섬유 강화 후 열변형 온도는 섭씨 252도 이상입니다. 우수한 전기 절연 특성: 체적 저항이 매우 높고 항복 전압 저항이 높으며 우수한 전기/전자 절연 재료입니다. Nylon66 충진 LCF 펠렛 소개 PA66은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 흡습성, 제품의 치수 안정성 불량, 강도 및 경도, 금속성 등이 있습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대 초부터 사람들은 탄소 섬유와 유리 섬유를 사용하여 성능을 향상시켰습니다. PA66 강화 탄소섬유 섬유 소재는 최근 개발 속도가 빨라지고 있으며, PA66과 탄소 섬유가 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하고 있기 때문에 복합소재보다 강도와 강성 등 두 가지의 우월성을 종합적으로 구현한 소재이다. 강화되지 않은 PA66은 고온 크리프보다 훨씬 높으며, 내마모성이 우수하고 치수 정확도가 크게 향상되어 열 안정성이 우수합니다. 현재 PA66 탄소 섬유 복합 재료는 주로 지름길 또는 긴 탄소 섬유 강화 입자이며 자동차 산업, 스포츠 용품, 섬유 기계, 항공 우주 재료 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 탄소섬유는 가볍고 인장강도가 높으며 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전기전도도, 열전달 등이 유리섬유와 매우 유사하지만 유리섬유보다 우수하다. 유리섬유에 비해 Modulus가 3배 이상 높은 고강성 및 고강도 소재입니다. 참조용 PA6-LCF의 데이터시트 기술 부서의 실험에서 우리는 탄소 섬유 PA66 섬유 첨가 재료의 굽힘 강도, 굽힘 탄성 계수, 충격 강도 및 평면 전단 강도가 탄소 섬유 함량이 증가함에 따라 증가하고 가로 전단 강도가 약간 감소한다는 것을 알고 있습니다. 전반적으로 재료의 강도가 극적으로 증가했습니다. PA66-LCF 적용 자격증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 공장 및 실험실 Q&A 1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통합 참조 데이터가 있습니까? 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있으며 일련의 매개변수를 추적할 수 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택한 원료의 종류가 다르면 제품의 성능이 달라지고 매트릭스의 선택과 제품의 디자인이 다르기 때문에 제품의 성능이 달라집니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 대부분의 탄소 섬유 제품은 테스트 전에 샘플을 생산하여 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 확인합니다. , 그리고 기준점으로, 2. 탄소 섬유 복합 제품은 비싸다? 탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경 요구 사항의 일부 제품은 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능이 특정 원료, 원료의 선택을 요구하는 특별한 요구 사항을 가지고 있으며, 자연 가격의 성능이 높을수록 더 비쌉니다. 정형 외과 탄소 섬유 PEEK 열가소성 재료의 적용. 물론 생산 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 특정 탄소 섬유 제품의 대량 생산이 확립되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아집니다. 장기적으로는, 3. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까? 탄소 섬유 복합 재료는 일반적으로 독성이 없는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어집니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 무해할 뿐만 아니라 고강도, 골피질에 가까운 탄성계수 등으로 인체와의 친화성이 좋은 소재입니다. 뼈 수술에 더 이상적인 재료가 되는 이유. 탄소 섬유 의료용 침대 보드는 매일 많은 환자의 신체와 접촉하고 인체에 악영향을 미치지 않으며 반대로 의료 진단의 정확성에 큰 도움이 됩니다. 4. 열경화성 탄소 섬유 복합재와 열가소성 탄소 섬유 복합재의 차이점은 무엇입니까? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 �