사출 성형 결함 및 솔루션 -- 블랙 스팟 2025-10-17

검은 반점 / 검은 줄무늬: 이러한 결함은 플라스틱이 분해되거나 고압 하에서 탄화되는 휘발성 물질, 공기 또는 기타 기체를 포함할 때 발생합니다. 탄화된 입자는 용융 수지에 의해 금형 캐비티로 운반되어 성형품 표면에 검은 점, 검은 줄무늬 또는 탄 자국으로 나타납니다. 14.1 원인 14.2 해결책 14.1.1 플라스틱 분해(특히 열에 민감한 플라스틱의 경우). 14.2.1 열에 민감한 플라스틱의 경우 배럴 내에서 용융 온도와 체류 시간을 제어합니다. 14.1.2 나사와 배럴 사이에 플라스틱 파편이 끼어 있습니다. 14.2.2 나사-배럴 간극이 너무 크면 나사와 배럴을 교체하세요. 14.1.3 배럴, 노즐, 체크 링 또는 금형 사각지대에 분해된 잔여 물질이 있습니다. 14.2.3 노즐과 체크 링에서 분해된 ...

사출 성형 결함 및 해결책 -- 주름 2025-10-17

주름 / 게이트의 후광: 용융 수지가 금형 캐비티에 유입되면 게이트 근처에서 갑자기 냉각되어 점도가 증가하고 흐름 속도가 느려집니다. 이후 점도가 낮고 흐름 속도가 빠른 수지가 캐비티를 빠르게 채웁니다. 먼저 냉각된 수지와 나중에 냉각된 수지의 점도 차이로 인해 게이트 근처에서 만나는 지점에 눈에 띄는 자국이 생깁니다. 13.1 원인 13.2 해결책 13.1.1 금형 온도가 낮음. 13.2.1 금형 온도를 높이세요. 13.1.2 노즐 온도가 낮습니다. 13.2.2 노즐 온도를 높이세요. 13.1.3 재료의 유동성이 좋지 않습니다. 13.2.3 유동성이 더 좋은 소재를 사용하세요. 13.1.4 주입 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다. 13.2.4 주입 속도를 적절히 조절하세요. 13.1.5 작은 문 또는 부...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- S자형 흐름 표시 2025-10-17

S자 모양의 흐름 자국(뱀 자국/제팅): 이 결함은 게이트에서 금형 캐비티로 주입된 용융 수지가 성형된 부품의 표면에서 뱀 모양의 구불구불한 패턴으로 응고될 때 발생합니다. 12.1 원인 12.2 해결책 12.1.1 부적절한 게이트 위치(예: 직접 게이트)로 인해 녹은 수지가 뱀처럼 캐비티에 들어가 저항 없이 빠르게 응고됩니다. 12.2.1 용융물이 캐비티에 직접 들어가지 않고 저항을 받은 후 흘러 들어가도록 게이트 위치와 설계를 변경합니다. 12.1.2 러너 시스템이 너무 길어서 재료가 너무 빨리 식습니다. 12.2.2 러너 시스템을 단축합니다. 12.1.3 금형이나 용융 온도가 낮습니다. 12.2.3 금형과 용융 온도를 적절히 높입니다. 12.1.4 콜드 슬러그 웰의 위치가 잘못되었습니다. 12.2.4 ...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 표면 흐름 표시 2025-10-17

표면 흐름 표시(흐름 선/흐름 잔물결): 이 결함은 성형품 표면의 게이트에서 방사형으로 줄무늬가 생기는 형태로 나타납니다. 용융 수지가 캐비티 표면을 따라 매끄럽게 흐르지 않고 반파도처럼 움직일 때 발생합니다. 유동 과정에서 정체 영역이 형성되고, 처음에 캐비티에 유입된 수지가 너무 빨리 냉각되어 이후 주입되는 용융 수지와 경계면을 형성합니다. 이로 인해 차가운 재료와 뜨거운 재료 사이의 융착이 불량해져 눈에 띄는 유동 흔적이 형성됩니다. 11.1 원인 11.2 솔루션 11.1.1 용융물, 금형 또는 노즐 온도가 낮습니다. 11.2.1 용융물, 금형, 노즐 온도를 적절히 높입니다. 11.1.2 사출 압력이 낮거나 사출 속도가 느립니다. 11.2.2 용융 흐름의 온도 강하를 늦추려면 사출 압력과 사출 속도를 ...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 굽힘 2025-10-17

굽힘: 좁고 긴 부품의 경우, 한쪽 끝이 위나 아래로 변형되어 활과 비슷한 모양을 형성합니다. 10.1 원인 10.2 솔루션 10.1.1 부품 구조가 불량하거나 가공성이 낮습니다. 10.2.1 부품 구조를 수정합니다. 10.1.2 게이트 위치가 잘못되었습니다. 10.2.2 게이트를 부품의 중앙이 아닌 한쪽 끝에 설치하거나, 탈형 후 �

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 휘어짐 및 뒤틀림 변형 2025-10-17

휘어짐 및 꼬임 변형: 성형 과정에서 다양한 내부 응력으로 인해 부품의 여러 방향으로 불균일한 수축이 발생합니다. 탈형 불량, 냉각 불량 또는 기타 요인으로 인해 비정상적인 형상, 불균일한 휨, 또는 구멍 주변의 불균일한 두께가 발생할 수 있습니다. 변형이 평행한 모서리를 따라 발생하면 휨이라�

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 기포 2025-10-17

거품: 기포와 공극은 성형 제품 내부에 형성되는 공동입니다. 기포에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 제품이 냉각되고 수축할 때 발생합니다. 표면이 경화됨에 따라 내부의 두꺼운 부분이 진공 기포라고 하는 빈 공동을 형성합니다. 다른 하나는 성형 과정에서 수지에 갇힌 수분, 휘발성 물질 또는 공기가 용융물과 함께 공동으로 유입되어 성형 제품 내부에 작은 기포로 갇힐 때 발생합니다. 8.1 원인 8.2 솔루션 8.1.1 원자재에 수분, 용매 또는 휘발성 물질이 포함되어 있습니다. 8.2.1 적합한 재질로 교체하고 사양에 따라 건조합니다. 8.1.2 용융 온도가 높거나 가열 시간이 길면 플라스틱이 분해됩니다. 8.2.2 재료 분해 및 가스 형성을 방지하기 위해 적절한 용융 온도와 가열 시간을 조절합니다. 8.1...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 치수 불안정성 2025-10-17

차원 불안정성: 이는 금형 제작 정확도가 낮거나, 사출 성형 공정 조건이 불안정하거나, 제품의 부적절한 후처리로 인해 성형된 부품의 수축이 일정하지 않을 때 발생합니다. 7.1 원인 7.2 솔루션 7.1.1 기계의 전기 또는 유압 시스템이 불안정합니다. 7.2.1 전기 부품이나 유압 시스템에 오류가 있는지 확인하고, 전기 부품을 정기적으로 청소하고 유압 오일을 주기적으로 교체하세요. 7.1.2 불안정한 성형 조건이나 일관되지 않은 성형 사이클. 7.2.2 안정적인 성형 사이클을 유지하기 위해 공정 매개변수를 기록하고 모니터링합니다. 7.1.3 금형 강도가 부족합니다. 위치 지정 핀이 구부러지거나 마모되었습니다. 7.2.3 충분한 곰팡이 강도를 확보하고, 곰팡이를 수리하고 마모된 부품은 즉시 교체하세요. 7....

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 용접선 2025-10-17

용접선: 두 개 이상의 용융 수지 흐름이 만나고 유동 중 온도가 떨어지면 접합부의 수지가 완전히 융합되거나 결합되지 않습니다. 이로 인해 성형품의 표면이나 내부에 수렴 지점에 미세한 선이 형성됩니다. 6.1 원인 6.2 솔루션 6.1.1 노즐 온도가 낮거나 금형 온도가 낮습니다. 6.2.1 수지 유동성을 개선하기 위해 용융 온도와 금형 온도를 높입니다. 6.1.2 주입 속도가 너무 느리거나 너무 빠릅니다. 6.2.2 주입 속도를 필요에 따라 늘리거나 줄입니다. 6.1.3 게이트 위치가 부적절하거나, 게이트가 너무 많거나, 러너 설계가 부적절하거나, 흐름 경로가 길거나, 흐름 저항이 높아 온도가 급격히 떨어집니다. 6.2.3 흐름 저항을 줄이려면 게이트 위치를 변경하거나, 게이트 수를 줄이거나, 러너 길이를 ...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 박리 또는 벗겨짐 2025-10-17

박리 또는 벗겨짐: 이 결함은 원료에 이물질이 혼입되거나, 금형 온도가 너무 낮거나, 재료의 적합성이 낮을 때 발생합니다. 용융물이 금형 표면을 따라 유동할 때 과도한 전단 응력이 가해지면 재료가 얇은 층으로 분리되어 박리 또는 층간 박리가 발생합니다. 5.1 원인 5.2 솔루션 5.1.1 재료가 제대로 건조되지 않았습니다. 5.2.1 재료를 완전히 말리세요. 5.1.2 다양한 종류의 플라스틱을 혼합합니다. 5.2.2 품질이 좋고 균일한 원자재를 사용하세요. 5.1.3 동일한 플라스틱의 다양한 등급의 재료를 혼합합니다. 5.2.3 동일한 등급의 재료를 사용하세요. 5.1.4 불균일한 가소화. 5.2.4 균일한 가소화를 보장하기 위해 가공 매개변수를 조정합니다. 5.1.5 이물질에 의한 오염. 5.2.5 깨끗...

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