PEEK 사출 성형 부품에서 플래시가 발생하는 가능한 원인 2026-03-26

PEEK 사출 성형 시 플래시 발생 원인 9가지 1. 부품의 투영 면적이 사출 성형기의 최대 허용 면적을 초과합니다. 부품의 투영 면적이 사출 성형기의 최대 허용치를 초과할 경우, 노즐이 전체 표면을 충분히 덮지 못하여 부품에 플래시가 발생할 수 있습니다. 2. 금형 설치 오류 또는 불균형한 단방향 힘 금형이 잘못 설치되거나 한쪽 방향으로 불균등한 힘이 가해지면 고르게 고정되지 않아 부품 표면에 플래시가 발생할 수 있습니다. 3. 사출기 플래튼이 평행하지 않거나 타이 로드가 불균일하게 변형됨 사출기의 플래튼이 평행하지 않거나 타이 로드가 고르지 않게 변형되면 금형이 제대로 고정되지 않아 플래시가 발생할 수 있습니다. 4. 금형 평행도가 불량하거나 금형 가장자리에 장애물이 있는 경우 금형의 평행도가 불량하거나...

치수 불안정으로 인한 사출 성형 결함 분석 및 해결책 2026-03-26

HTML 사출 성형에서의 치수 불안정성 사출 성형에서의 치수 불안정성: 원인 및 해결책 1. 불규칙한 성형 조건 또는 부적절한 작동 사출 성형 과정에서는 온도, 압력, 시간 등의 공정 변수를 규격에 따라 엄격하게 제어해야 합니다. 각 부품의 성형 사이클은 일관성을 유지해야 하며 임의로 변경해서는 안 됩니다. 사출 압력이 너무 낮거나, 유지 시간이 너무 짧거나, 금형 온도가 너무 낮거나 고르지 않거나, 배럴 및 노즐 온도가 너무 높아 냉각이 불충분하면 치수 불안정이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 사출 압력과 속도를 높이고, 충전 및 유지 시간을 적절히 연장하며, 금형 및 재료 온도를 높이면 이러한 문제를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다. 2. 성형 재료의 부적절한 선택 재료의 수축률은 치수 정확도에 큰 ...

사출 성형 시 냉각 시간을 결정하는 주요 요인 2026-01-30

사출 성형 시 냉각 시간 사출 성형 생산에서 플라스틱 사출 성형 부품의 냉각 시간은 전체 생산 시간의 약 1/3을 차지합니다. 전체 성형 주기의 80% 냉각이 불충분하면 뒤틀림, 변형 또는 표면 결함이 발생하여 제품의 치수 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 균형 주입 시간, 패킹/유지 시간 및 냉각 시간 이는 제품 품질과 생산 효율성을 모두 향상시키는 데 필수적입니다. 냉각 시간의 정의 냉각 시간은 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채운 시점부터 금형을 열고 부품을 안전하게 배출할 수 있는 시점까지의 기간을 의미합니다. 부품은 배출 과정에서 변형이나 균열이 발생하지 않도록 충분히 응고되고 적절한 강도와 강성을 가져야 합니다. 냉각 시간에 영향을 미치는 요인 같은 플라스틱 재질이라도 냉각 시간은...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 미백 2025-10-20

화이트닝(스트레스 화이트닝): 탈형 시, 이젝터 핀이나 홈 주변 표면에 과도한 이젝션 힘이 가해집니다. 강제적인 이형으로 인해 이러한 부위에 높은 내부 응력이 발생하여 변형이 발생하기도 합니다. 백화 현상은 응력 균열의 징후입니다. ABS나 HIPS와 같은 소재는 특히 이러한 현상이 발생하기 쉽습니다

사출 성형 결함 및 해결책 -- 얼룩 2025-10-20

얼룩, 불순물 및 이물질 플라스틱 소재가 불순하거나 오염되었습니다. 23.1 원인 23.2 솔루션 23.1.1 원료, 펠릿 또는 안료가 불순합니다. 23.2.1 원자재, 염료 또는 안료를 교체합니다. 23.1.2 플라스틱이 분해되거나 손상되었습니다. 23.2.2 재료 분해를 방지하기 위해 가공 조건을 조정합니다. 23.1.3 배럴과 호퍼�

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 투명성 저하 2025-10-20

투명성이 낮음: 용융된 재료와 금형 표면의 접촉 불량으로 인해 성형품 표면에 미세한 구멍이 생겨 빛의 산란이 발생합니다. 또한, 금형 표면의 연마가 충분하지 않아 투명 제품의 투명도가 저하되거나 불균일해질 수 있습니다. 22.1 원인 22.2 솔루션 22.1.1 금형 온도 또는 재료 온도가 낮아 용융 재료와 금형 표면 사이의 접촉이 불량합니다. 22.2.1 용융물과 금형 표면이 완전히 접촉하도록 금형 및 재료 온도를 높입니다. 22.1.2 금형 표면이 흐릿하거나 오일 또는 습기로 인한 오염. 22.2.2 금형 표면을 깨끗이 청소하여 기름과 습기를 제거하거나 금형 표면을 닦습니다. 22.1.3 과도하거나 부적절한 몰드 탈형제. 22.2.3 적절한 이형제를 사용하거나 분사량을 줄이세요. 22.1.4 게이팅 시스...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 무광 표면 2025-10-20

디 표면이 매끄럽지 않음(광택이 없음): 금형 표면 마감이 불량하거나, 용융 재료와 금형 표면의 접촉이 불량하거나, 재료와 금형 온도가 부적절하면 성형품이 수지의 자연스러운 광택을 나타내지 못합니다. 대신 표면이 하얗거나, 흐리거나, 칙칙하게 보입니다. 21.1 원인 21.2 솔루션 21.1.1 금형 표면 마감이 좋지 않음; 긁힘, 습기 또는 오일 오염이 있음. 21.2.1 금형 표면을 수리하거나 청소하고 금형 내부를 깨끗이 닦아 말립니다. 21.1.2 몰드 탈형제를 과도하거나 부적절하게 사용함. 21.2.2 적합한 이형제를 선택하여 소량만 바르고 필요한 경우 구멍을 닦으세요. 21.1.3 플라스틱에 습기나 과도한 휘발성 물질이 들어 있습니다. 21.2.3 공정 요구 사항에 따라 재료를 건조합니다. 필요한 ...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 녹지 않은 덩어리 2025-10-20

차가운 민달팽이 / 녹지 않은 덩어리: 녹지 않거나 충분히 가소화되지 않은 재료가 용융 흐름과 함께 금형 캐비티에 들어가면서 단단한 플라스틱 덩어리가 성형된 부품의 내부 또는 표면에 박히게 됩니다. 20.1 원인 20.2 솔루션 20.1.1 재료 온도, 금형 온도, 노즐 온도가 너무 낮거나 사출 속도가 너무 느립니다. 20.2.1 재료, 금형, 노즐 온도를 적절히 높이고 사출속도를 높입니다. 20.1.2 배압이 너무 낮아 가소화가 고르지 않습니다. 20.2.2 배압을 적절히 높이고 스크류 속도를 조절하여 균일한 가소화를 보장합니다. 20.1.3 사출기의 가소화 용량이 부족합니다. 기계 용량이 부품 중량에 가깝습니다. 성형 주기가 너무 짧습니다. 20.2.3 가소화 용량이 더 큰 사출성형기를 사용하세요. 20...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 게이트 스티킹 2025-10-20

게이트 스티킹: 게이트가 게이트 슬리브에 끼는 이유는 슬리브 내부의 기계적 저항, 냉각 부족, 풀핀의 오작동 때문입니다. 19.1 원인 19.2 솔루션 19.1.1 러너 드래프트 각도가 부족하고, 금형 분리제를 사용하지 않았습니다. 19.2.1 러너 드래프트 각도를 늘리고 금형 탈형제를 적절히 도포합니다. 19.1.2 냉각 시간이 너무 짧거나, 노즐과 고정 금형 온도가 너무 높거나, 러너 직경이 너무 큽니다. 19.2.2 냉각 시간을 늘리고, 노즐과 고정 금형 온도를 낮추고, 러너 직경을 줄입니다. 19.1.3 풀핀 고장 또는 콜드 슬러그 웰의 부재. 19.2.3 풀핀의 드래프트 각도를 늘리고 콜드 슬러그 웰을 추가합니다. 19.1.4 메인 러너의 내벽이 거칠고, 움푹 패이거나, 긁혔습니다. 19.2.4 메...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 플라스틱 취성 2025-10-20

플라스틱 취성: 플라스틱 부품의 플라스틱 특성이 좋지 않고, 방향성이 뚜렷하고, 내부 응력이 높고, 구조적 설계가 좋지 않아 강도가 감소하고 균열이 생기기 쉽습니다(특히 재료의 흐름 방향을 따라). 18.1 원인 18.2 솔루션 18.1.1 재료 분해, 중합 분해, 가수분해 또는 품질이 낮은 안료(예: 열화). 18.2.1 원자재, 컬러 마스터배치 또는 안료를 교체합니다. 18.1.2 성형 온도가 너무 낮거나 너무 높습니다. 18.2.2 성형 온도를 높이거나 낮춥니다. 18.1.3 용접선이 불량하거나, 휘어지거나 변형됨. 18.2.3 금형 온도 또는 사출 속도를 높이고, 용접선을 줄이며, 사출 압력과 보압을 낮춰 분자 배향과 내부 응력을 낮춥니다. 18.1.4 재료가 너무 습하거나 수분 함량이 높습니다(예:...

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