사출 성형 T PU 긴 유리 섬유 강화 TPU 열가소성 우레탄 가장 적합한 처리 방법의 TPU 은 나사 사출 성형 기계입니다. 단 하나 나사의 일반적인 길이는 세계 나사를 생산할 수 있는 많은 좋은 plasticized 균일 녹아 있습니다. 을 경우 높은 소화 수용량(생산 능력)이 필요하며,더 이상 나사를 사용할 수 있습니다. 사출 성형 TPU 긴 유리 섬유 강화 TPU 열가소성 우레탄 쌍둥이 나사를 처리합니다. 나사에서 짧은 압축 영역은 적합하지 않으로 인해 높은 전단력. 사출 성형 TPU 긴 유리 섬유 강화 TPU 열가소성 우레탄 Plasticization 필요 높은 에너지를 필요로 높은 토크 드라이브의 나사입니다. 부족한 토크는 원인이 될 것이 변동 스크류 속도와 얼룩 plasticization. 한도...

TPU 폴리우레탄 탄성 중합체 사출 성형 주입 가장 적합한 처리 방법의 TPU 은 나사 사출 성형 기계입니다. 하나의 스레드의 일반적인 길이는,세 가지 섹션에 나사를 생성할 수 있습 잘-plasticized 균일 녹아 있습니다. 면 높이가 소화 능력은 필요, TPU 긴 유리 섬유 REINFOCED 열가소성 의 사용을 필요 이상 나사로 고정합니다. 나사에서 짧은 압축 영역은 적합하지 않으로 인해 높은 전단력. TPU plasticization 필요 높은 에너지를 필요로 높은 토크 드라이브의 나사입니다. 부족한 토크는 원인이 될 것이 변동 스크류 속도와 얼룩 plasticization. 한도 내에서,높은 배럴 온도는 것입니다 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 하지만 그것은 위험 물질경에서 사용될 수 있습니다. 경...

소개 LFT-G 제품 이름입니다 긴 섬유 강화 열가소성 재료사출 성형, 압축 성형 및 압출 완성 된 부분의 섬유 길이가 성능의 열쇠입니다 fiber 길이는 자유로운 흐르는 체크 밸브, 미터링 나사 및 고전단을 줄이기 위해 금형의 완전한 평가를 통해 유지되고 재료가 임계 섬유 길이를 유지하면서 부품을 채우는 것을 허용합니다. 섬유는 펠렛 내에서 연속적이며 놀라운 속성과 성능을 제공합니다 성형 올바르게. 사출 성형에 대한 일반적인 지침사출 성형기 고려 사항 : - 미터링 나사를 사용하여 곰팡이가 가소 화하고 곰팡이가 공급됩니다. - 2 : 1 또는 3 : 1 압축비 - 40 % 급송 - 40 % 전이 - 20 % 계량 - 18 : 1 to 24 : 1 L / D 비율 - 피드 존 깊이 최소 7.5mm - 미터링...

다른 나일론과 비교하여 PA12 장탄소 섬유 복합 재료는 밀도가 낮고 저온 저항 및 내마모성이 우수하며 어느 정도의 자체 윤활성을 가지며 다른 나일론보다 흡수율이 낮습니다. 응력 균열에 대한 내성은 PA6 및 PA66보다 우수하며 알칼리, 오일 및 그리스에 대한 내성이 우수합니다. PA12 수지는 높은 결정성, 낮은 융점, 우수한 제품 유연성, 쉬운 성형 및 가공, 금속에 대한 강한 접착력, 우수한 치수 안정성 및 열 안정성을 가지고 있습니다. 긴 섬유를 사용하여 PA12 재료를 강화하면 둘 사이의 접착력이 높아지므로 PA12 부동 섬유 상황은 상대적으로 높지 않습니다. 장섬유 PA12는 고유한 물리적, 화학적 및 기계적 특성을 가지며 종종 수요가 많은 응용 분야에 지정됩니다. 비용 대비 성능이 우수하여 내...

폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 주쇄 구조에 케톤 결합 1개와 에테르 결합 2개로 구성된 고분자로 특수 고분자 소재이다. 내열성, 화학적 내식성 및 기타 물리적, 화학적 특성을 지닌 반결정성 고분자 재료로 내열성 구조 재료 및 전기 절연 재료로 사용할 수 있으며 유리 섬유 또는 탄소로 제조할 수 있습니다. 섬유복합강화재료. 일반적으로 방향족 디페놀과 축합하여 얻어지는 폴리아릴 에테르 중합체가 사용된다. 이 소재는 항공우주, 의료 기기(뼈 결함을 복구하기 위한 인공 뼈) 및 산업 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. (PEEK 원료) 1. 성능개요 PEEK는 폴리아릴 에테르 케온의 가장 중요한 제품으로, 그 특별한 분자 구조는 폴리머에 고온 저항성, 우수한 기계적 성질, 우수한 자기 윤활성, 가공 용이성, 화학...

(1) 성형조건의 부적절한 관리 사출 압력이 너무 낮거나, 사출 유지 시간이 너무 짧거나, 사출 속도가 너무 느리거나, 재료 온도 및 금형 온도가 너무 높거나, 플라스틱 부품의 냉각이 불충분하거나, 온도가 너무 높을 경우 탈형 중 온도가 너무 높거나 인서트 주변 온도가 너무 낮거나 재료 공급이 충분하지 않으면 플라스틱 부품 표면에 찌그러짐이 나타나거나 미세한 불균일한 오렌지 껍질 질감이 나타날 수 있습니다. 이를 해결하려면 사출 압력과 속도를 적절하게 높이고, 용융물의 압축 밀도를 높여야 하며, 용융수축을 보상하기 위해 사출 및 유지 시간을 연장하고, 사출 배압을 높여야 합니다. 단, 보압력을 너무 높이면 싱크마크가 생길 수 있으니 주의하세요. 게이트 근처에 찌그러짐이나 수축 표시가 발생한 경우 유지 시간을...

(1) P: 용융된 재료의 흐름이 좋지 않으면 게이트를 중심으로 사출 성형 부품 표면에 성장 고리와 유사한 동심 흐름 마크가 형성됩니다. 유동 성능이 좋지 않은 저온, 고점도의 용융 재료가 주입구와 런너를 통해 반경화된 변동 상태로 캐비티에 주입되면 재료는 캐비티 표면을 따라 흐르며 이후에 주입되는 재료에 의해 연속적으로 가압됩니다. , 역류 및 정체를 유발합니다. 이로 인해 사출 성형 부품 표면의 게이트를 중심으로 동심원 흐름 마크가 생성됩니다. 스:이 결함의 원인을 해결하려면 금형과 노즐의 온도를 높이고, 사출 속도와 충전 속도를 높이며, 사출 압력과 보압을 높이고, 보압 시간을 연장하는 등의 조치를 취할 수 있습니다. 또한 게이트에 가열 요소를 설치하여 해당 영역의 국지적 온도를 높일 수 있습니다. 게...

금형 온도가 너무 낮음 원인: 금형 온도가 너무 낮으면 유동 중에 용융물이 너무 빨리 냉각되어 유리 섬유가 베이스 수지에 의해 완전히 밀봉되지 않고 표면으로 떠오릅니다. 해결책: 용융액의 유동성이 유리 섬유를 균일하게 코팅할 수 있도록 금형 온도를 적절하게 높입니다. 금형 온도 제어 시스템을 정기적으로 점검하여 금형의 모든 부분에 걸쳐 균일한 온도를 보장합니다. 주입 온도가 너무 낮습니다 원인: 사출온도가 너무 낮으면 용융점도가 높아 유리섬유의 균일한 분포가 어려워 표면에 섬유가 쌓이게 된다. 해결책: 사출 온도를 높여 용융 점도를 낮추고 유리 섬유와 수지의 완전한 혼합을 촉진합니다. 용융물이 완전히 녹고 균일하게 혼합될 수 있도록 스크류 속도를 조정하세요. 주입 속도가 너무 빠릅니다 원인: 사출 속도가 너...

금형 온도가 너무 낮음 원인: 금형 온도가 낮으면 용융된 플라스틱이 런너에서 너무 빨리 냉각되어 완전한 융합을 방해합니다. 해결책: 용융된 플라스틱이 원활하게 흐르고 완전히 융합되도록 금형 온도를 높입니다. 주입 속도가 너무 느림 원인: 사출속도가 느리면 플라스틱의 흐름이 느려져 냉각시간이 길어지고 웰드라인이 형성된다. 해결책: 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 빠르게 채우도록 사출 속도를 높여 냉각 시간을 줄입니다. 용융 온도가 너무 낮음 원인: 용융 온도가 낮으면 흐름이 좋지 않아 용접 부위의 완전 융착이 방지됩니다. 해결책: 용융 온도를 높여 플라스틱의 유동성을 개선하고 더 나은 융합을 보장합니다. 사출압력이 부족합니다 원인: 압력이 부족하면 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채우지 못하여 웰드라인...

사출 성형 설계에서는 일반적인 금형 설계 고려 사항 외에도 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 1. 원하는 제품 치수 공차를 달성하려면 적절한 금형 치수 공차를 고려해야 합니다. 2. 성형 수축률의 변동을 방지하는 것도 고려해야 합니다. 3. 성형변형 방지가 반드시 고려되어야 한다. 4. 탈형 중 변형을 방지하는 것이 고려되어야 합니다. 5. 금형 제작 오류를 최소화하는 것이 필수적입니다. 6. 금형 정밀도 변동을 제어하는 ​​것도 고려해야 합니다. **1. 적절한 금형 치수 및 공차** **1.1 제품 치수 정밀도와 금형 치수 정밀도의 관계** 금형설계, 금형제작, 성형공정 등을 고려하여 제품도면을 작성하여야 한다. 금형 치수는 처음에 제품 도면에서 파생될 수 있습니다. 이러한 치수를 바탕으로 실...

1. 제작 워크숍 생산 작업장의 레이아웃은 생산 요건을 충족하고 생산 흐름에 따라 레이아웃을 최적화하는 동시에 특정 생산 조건에서 유연한 에너지 사용을 보장하는 두 가지 주요 측면을 고려해야 합니다. (1) 전원 공급: 미사용 용량으로 인한 과도한 에너지 낭비를 피하기 위해 적당한 버퍼로 안정적인 전원 공급을 보장합니다. (2) 효율적인 냉각수 순환 : 효과적인 단열을 통한 효율적인 냉각수 순환 시스템을 구축하여 온도 조절을 유지합니다. (3) 생산 레이아웃 최적화: 작업 흐름 단계를 조정하여 회전 시간과 에너지 소비를 최소화하여 생산 효율성을 향상시킵니다. (4) 조명 분리 제어 : 조명 분리 제어에 가장 효과적인 소형 장치를 사용하여 불필요한 에너지 사용을 줄인다. (5) 작업장 장비 정기 유지관리 : ...

사출금형 1. 긁힘, 미세 기공, 마모 또는 거친 표면과 같은 결함으로 인해 금형 캐비티가 제대로 가공되지 않으면 플라스틱 부품의 광택에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하려면 캐비티의 표면 거칠기를 낮추기 위해 금형을 정밀하게 가공해야 합니다. 필요한 경우 캐비티를 연마하고 크롬 도금합니다. 2. 캐비티 표면에 기름 얼룩, 워터마크 또는 과도한 이형제가 있는 경우 플라스틱 부품이 흐릿해 보이거나 광택이 부족할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 기름때, 물때 등을 즉시 제거하고 이형제를 아껴서 사용하시기 바랍니다. 3. 부품 배출을 위한 구배 각도가 너무 작으면 배출이 어려워지고 탈형 중에 과도한 힘이 가해져 표면 광택이 감소할 수 있습니다. 구배 각도를 늘리면 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습...